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六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)FANN AC-35/FANN-35
閱讀：1773 發(fā)布時(shí)間：2019-11-18一,、六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)概述
六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)可進(jìn)行各流變參數(shù)的測量,，根據(jù)多點(diǎn)測量數(shù)值繪制流變曲線,，確定液體在流動過程中的流型,，選用合適的計(jì)算公式,，對非牛頓流體進(jìn)行較的測量，用于現(xiàn)場鉆井液流變參數(shù)的研究分析,，同時(shí),，可進(jìn)行動、靜切力,、流性指數(shù)和稠度系數(shù)等一系列技術(shù)參數(shù)的測定,。有利于安全、快速,、科學(xué)鉆井的需要,。具有操作方便，測試準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
二,、六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)型號及規(guī)格
FANN-35型 F1扭力彈簧測量組件
F0.2扭力彈簧測量組件 （可選件）
三,、六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)儀器的主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 名 稱 | 技 術(shù) 指 標(biāo) |
1 | 電 源 | 220V±5% 50Hz |
2 | .電機(jī)功率 | 7.5W/15W |
3 | 電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 750/1500 r/min |
4 | 變速范圍 | 3、6,、100,、200、300,、600r/min |
5 | 速 梯 | 5,、10、170,、340,、511、1022 S-1 |
6 | .測量精度 | 1~25 mPa·s±1 mPa.s（牛頓流體） 25 mPa·s以上 ±4% （牛頓流體） |
7 | 粘度測量范圍 | 牛頓流體： 1~300mPa.s （F1測量組件） 1~60mPa.s （F0.2測量組件） 非牛頓流體：1~150 mPa.s （F1測量組件） 1~30 mPa.s （F0.2測量組件） 剪切應(yīng)力： 0~153.3Pa （F1測量組件） 0~30.7Pa （F0.2測量組件） |
8 | 外包裝尺寸 | 520*420*250mm |
9 | 總重 | 12.6Kg |
,，與已標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)粘度油的動力粘度值進(jìn)行比較,，其測定1～25mPa·s誤差為±1mPa·s；25 mPa·s以上動力粘度誤差為±4% ,。如誤差大,，參照本節(jié)第三項(xiàng)進(jìn)行“扭力彈簧調(diào)整"。
5,、空載零位校驗(yàn)：
儀器以300r/min空轉(zhuǎn)時(shí),，刻度盤指針零位擺動不得大于0.5格。如指針零位擺動偏大,，參照（圖十七）應(yīng)取下護(hù)罩（6）,，旋松螺釘（5），手捏調(diào)整環(huán)（8）,，調(diào)整零位,。擰緊松開的螺釘，按上護(hù)罩,。
（三）,、數(shù)據(jù)測試及計(jì)算：
將室溫調(diào)整在20±5℃，嚴(yán)格按照本章第二節(jié)操作步驟操作,。如在井場測量時(shí),，應(yīng)盡可能減少取樣所耽擱時(shí)間，取樣地點(diǎn),、條件應(yīng)記錄在測量表上,。
儀器系數(shù)為 C = 0.511
1、牛頓液體粘度測試：
將儀器轉(zhuǎn)速調(diào)整300r/min,，等到刻度盤上的讀數(shù)恒定,，其讀數(shù)為粘度值,。
η=300r/min （讀數(shù)） mPa·s
2、塑性流體粘度測試：
儀器轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min,，待刻度盤上的讀數(shù)恒定其讀數(shù)的1/2為視粘度值,。
將儀器轉(zhuǎn)速調(diào)整為300r/min，待刻度盤上的讀數(shù)恒定其讀數(shù)與600r/min讀數(shù)之差為塑性粘度,。
將鉆井液在儀器轉(zhuǎn)速為600r/min下攪拌10秒鐘,，以3r/min轉(zhuǎn)速開始旋轉(zhuǎn)后的zui大讀數(shù)值即為初切力。靜置10分鐘記錄的讀數(shù)值終切力,。
視粘度： η視 = 1 2 ×600 r/min （讀數(shù)） mPa·s
塑性粘度： η塑 = 600 r/min （讀數(shù)） －300r/min（讀數(shù)）mPa·s
動 切 力： τ0 = 0.511（300r/min 讀數(shù) －η塑）Pa
靜 切 力：τ初 = 0.511×3r/min （讀數(shù)） Pa （靜置1分鐘）
τ終 = 0.511×3r/min （讀數(shù)） Pa （靜置10分鐘）
3,、假塑流體：
其流動特點(diǎn)是有切應(yīng)力就開始流動，但粘度隨切應(yīng)力的增大而降低,，假塑性流體的流動服從冪函數(shù),，其表達(dá)式：
τ = k （ dv dx）n
lgτ= lg k+ n lg dv dx
n：流行指數(shù)。 其值在0~1之間
k：稠度系數(shù),。
流性指數(shù) n = 3.32 lg
稠度系數(shù) k = Pa·s n
六,、儀器的維護(hù)與保養(yǎng)
1.測試完后必須清潔儀器與樣品接觸的部件，如外轉(zhuǎn)筒,、內(nèi)筒和樣品杯等,。必須將外轉(zhuǎn)筒安裝在儀器上，以保護(hù)內(nèi)筒軸,。
2.儀器長期不用時(shí),，應(yīng)放置在干燥環(huán)境中,，正常使用無需注油潤滑,。
3.內(nèi)筒為空心式結(jié)構(gòu)，每次測試后應(yīng)及時(shí)清洗擦干,清洗時(shí)應(yīng)手指堵住錐孔,，以免臟物和液體進(jìn)入腔內(nèi),。
4.保證內(nèi)筒重量為70±5g。內(nèi)筒錐孔面不得劃傷,、碰撞,。
5.每次安裝內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)動作輕柔,，安裝時(shí),，手拿內(nèi)筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)向上用力，卸下內(nèi)筒時(shí)應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)向下用力,，以免內(nèi)筒軸彎曲變形,。
6.在操作和保存扭力彈簧組件時(shí)，要輕拿,、輕放,，以免變形,。
7. 當(dāng)移動、維修或清潔儀器時(shí),。要輕拿,、輕放，以免造成部件變形影響精度和使用,。
8. 維修和移動儀器時(shí)應(yīng)切斷電源,，方能排除故障和移動。
9. 每次使用完畢后,，應(yīng)及時(shí)將儀器擦拭干凈,，放置干燥環(huán)境處。
內(nèi)筒內(nèi)腔不準(zhǔn)有任何雜物和液體,，以免影響測試精度,。
七、六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)儀器的運(yùn)輸與儲存
儀器的運(yùn)輸與儲存應(yīng)符合于JB/T9329-1999標(biāo)準(zhǔn),。產(chǎn)品應(yīng)儲存在通風(fēng)的室內(nèi),，室內(nèi)空氣中不含有能引起器件腐蝕的雜質(zhì)。
八,、故障的判定與排除
序號 | 故障 | 原因 | 排除方法 |
1 | 接通電源,，電動機(jī)不轉(zhuǎn)動。 | 熔斷絲燒斷,、電容器擊穿,。 | 旋開熔斷器更換熔斷絲。打開底座板（65）（圖六）,，更換電容器,。 |
2 | 外轉(zhuǎn)筒擺動大，超過0.15mm,。 | 碰撞或用力裝卸使其變形,。 | 更換外轉(zhuǎn)筒（2）。 |
3 | 測量誤差偏大,。 | 扭力彈簧失去精度,。 | 參照“儀器校驗(yàn)的扭力彈簧校驗(yàn)方法"進(jìn)行校正。如扭力彈簧變形,，應(yīng)更換扭力彈簧,，方法參照“儀器校驗(yàn)的扭力彈簧更換"。 |
4 | 外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時(shí),，內(nèi)筒掉落,。 | 內(nèi)筒沒安裝好、內(nèi)筒錐孔有雜物或錐孔面碰傷,。 | 清潔內(nèi)筒錐孔,，重新安裝內(nèi)筒,。入錐孔面按碰傷應(yīng)更換新內(nèi)筒。安裝方法參照“測試操作方法2條",。 |
5 | 300r/min,、600 r/min轉(zhuǎn)速誤差大。 | 彈性連接套（57）滑動,。（圖六） | 按（圖六）所示,，打開齒輪箱蓋（22）和底座板（65）松開螺釘取下齒輪（73）、（48）,，從底座（67）處擰松兩支架（77）的螺栓（75）,，取出傳動軸（72），擰緊彈性鉸鏈套（57）上緊定螺釘,。如彈性鉸鏈套（57）損壞應(yīng)更換彈性鉸鏈套（57）,。 |
6 | 刻度盤不轉(zhuǎn)動。 | 軸承D85（10）銹蝕,。 | 按（圖六）所示取下護(hù)罩（27）,，松開緊定螺釘（30）（18），將扭力彈簧（19）和齒輪箱蓋（22）拿出,，卸下外轉(zhuǎn)筒（2）,、內(nèi)筒（3）、卡圈（5）,、軸承蓋（9）軸用彈性擋圈（6）,，從上部拿出刻度盤和內(nèi)筒軸，更換軸承（10） |
7 | 內(nèi)筒軸彎曲,。 | 碰撞內(nèi)筒軸或裝卸內(nèi)同時(shí)用力不均勻,。 | 更換內(nèi)筒軸。維修方法參照上面第6條進(jìn)行,，取出內(nèi)筒軸組件后壓出內(nèi)筒軸,，裝入新內(nèi)筒軸時(shí)必須配合牢固,。 |
維修時(shí)必須切斷電源,，方可維修。