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混床陰陽離子交換樹脂電子級拋光樹脂
反沖洗：開啟下進閥,、上排閥、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關,，樹脂失效程度越大,，分層越容易。
若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以

混床陰陽離子交換樹脂電子級拋光樹脂 專業(yè)生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103,、D403,、D408等

新樹脂的預處理：

由于運輸及保管等各方面的原因，容易使新樹脂產生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產生爆裂破碎,，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經常攪拌），使樹脂充分膨脹,，經清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象，則樹脂不必進行預處理,。

樹脂裝填：

國內混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

 

樹脂沖洗：

樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層,，直至出水清晰,、無氣味、無細碎樹脂為止,。

用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后,，浸泡4-8小時,，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h,。

用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上,。酸,、堿溶液若能重復進行2-3次，則效果更佳,。

陰陽樹脂混合：

沖洗結束后,，打開下進、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合致。進氣時間般為10-15分鐘,；3,、混合結束后，關閉進氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡,，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）。

注意事項：

運行年以上,，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了，就需要相應填補樹脂,。

混床出水指標主要有兩項,，項是電導率＜0.2us/cm，另項是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格,。

如果混床周期制水量明顯下降，出水指標不穩(wěn)定,，再生酸堿耗,、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測,。

脫鹽水混床再生要求 說明：

1,、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的

2、混床的分層*,、再生規(guī)范,、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格,。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵,、處理液中有鐵，樹脂污染般是高價鐵,，可用5%左右的HCI進行處理,，好循環(huán)，也可浸泡,，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵。處理好后，樹脂再用清水清洗,。

混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法”—— 即先對陰離子（上部）進堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生,。

 ,、陰陽樹脂分層

反沖洗：開啟下進閥、上排閥,、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層,。

樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關，樹脂失效程度越大,，分層越容易,。

若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。

陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟。

 二,、排除柱內積水)

排水靜置沉降：關閉中間水泵及進水閥,，打開中排閥、下排閥,，排盡樹脂柱內積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘。 

三,、配制酸堿液注意事項

配制酸堿液時務必小心操作,，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等,，保持室內通風,；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。

 四,、陰樹脂進堿

1,、用純化水把pH =14的堿液配制好；2,、調節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進堿閥（上進）,，啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進入后,，*浸泡陰樹脂層時，關閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）,；3、堿液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,，再關閉堿液泵、進堿閥,；4,、再打開上進水閥、啟動中間水泵,，用RO水進行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止。再打開下排水閥,，關閉中排水閥,，直至出水

五、陽樹脂進酸

1,、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2、調好酸桶上的出液閥門,，打開進酸閥（下進）,，啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進入后（流量約

為250-300l/h）*浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3,、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）,；4,、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,，關閉酸液泵 ,、進酸閥,；5,、再打開上進閥,、下進閥，啟動中間水泵用RO水進行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時,，關閉上進、下進閥,，由中排把水排盡,。

 六、陰陽樹脂混合

1,、樹脂清洗合格后,，打開下進、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為

0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合致。進氣時間般為10-15分鐘,；3,、混合結束后，關閉進氣閥,、排空閥,，再迅速開啟上進閥、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產生氣泡,，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）,。

  七,、混床的沖洗

混合完畢后，用RO出水進行正洗,。正洗流量般為2000L/h,，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質指標為終點,。

八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策

1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內積水由下排閥排掉,，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水，當液面淹沒全部樹脂時,，立即停止進水,，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進行沖洗即可,。

2,、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量,、濃度,、純度、再生時間,、再生劑的流速,、再生時的溫度等，在實際操作中應予注意,?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。

 

  
本發(fā)明公開了種Ag3PO4/離子交換樹脂復合物的制備方法，將陰離子交換樹脂加入到可溶磷酸鹽溶液中,，吸附交換2-8小時,，過濾、干燥后,，將上述陰離子交換樹脂加入到AgNO3溶液中反應10-60分鐘,，過濾后，在60℃-100℃烘2-10小時,，即可制得Ag3PO4/離子交換樹脂復合物,。Ag3PO4/離子交換樹脂復合物中Ag3PO4在外層，陰離子交換樹脂在內層,。與現(xiàn)有的Ag3PO4復合物制備方法相比,，此種Ag3PO4/離子交換樹脂復合物的制備方法具有成本低、操作簡單,、適合工業(yè)化生產等優(yōu)點,。