混床離子交換樹(shù)脂混床拋光樹(shù)脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,，酸回收樹(shù)脂,，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113、D101,、H103,、D403、D408等
新樹(shù)脂的預(yù)處理：
由于運(yùn)輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹(shù)脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況,，為避免樹(shù)脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,，造成不必要的浪費(fèi)，必須將此類樹(shù)脂浸泡在8%的食鹽水中16小時(shí)左右（浸泡時(shí)好經(jīng)常攪拌）,，使樹(shù)脂充分膨脹,，經(jīng)清水漂洗至無(wú)鹽味后方可使用。沒(méi)有上述現(xiàn)象,，則樹(shù)脂不必進(jìn)行預(yù)處理,。
樹(shù)脂裝填：
國(guó)內(nèi)混床設(shè)備的樹(shù)脂裝填高度為陽(yáng)樹(shù)脂5（6）00mm，陰樹(shù)脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時(shí)（即陽(yáng)樹(shù)脂為鈉型,，陰樹(shù)脂為氯型時(shí)）陽(yáng)樹(shù)脂裝填高度不能高過(guò)中排口，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽(yáng)樹(shù)脂裝填比例為2：1（或1.5：1）,。001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂在下，201x7MB陰離子交換樹(shù)脂在上,。
樹(shù)脂沖洗：
樹(shù)脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹(shù)脂層，直至出水清晰,、無(wú)氣味,、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂為止。
用約2倍樹(shù)脂體積的4-5%HCl溶液,，以2m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層,。全部通入后,，浸泡4-8小時(shí)，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹(shù)脂體積的2-5%NaOH溶液,，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上,。酸、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次,，則效果更佳,。
陰陽(yáng)樹(shù)脂混合：
沖洗結(jié)束后，打開(kāi)下進(jìn),、上排閥,，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)），將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí),，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2、打開(kāi)小量排空閥,，開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹(shù)脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹(shù)脂顏色深淺混合致,。進(jìn)氣時(shí)間般為10-15分鐘,；3、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥,、排空閥，再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥,、中間水泵,、下排閥（使樹(shù)脂迅速沉降，防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層）,。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面,，否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時(shí),，可以重復(fù)混合操作）,。
注意事項(xiàng)：
運(yùn)行年以上，須檢查樹(shù)脂實(shí)際裝填高度,，如樹(shù)脂層高不夠了,，就需要相應(yīng)填補(bǔ)樹(shù)脂,。
混床出水指標(biāo)主要有兩項(xiàng)，項(xiàng)是電導(dǎo)率＜0.2us/cm,，另項(xiàng)是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標(biāo)不穩(wěn)定,，再生酸堿耗、水耗居高不下,，那就要對(duì)樹(shù)脂是否被污染及樹(shù)脂強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測(cè),。
脫鹽水混床再生要求 說(shuō)明：
1、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2,、混床的分層*,、再生規(guī)范、清洗合格,、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格。 3,、如果是鐵中毒樹(shù)脂會(huì)發(fā)紅,，多數(shù)原因是因?yàn)闃?shù)脂在使用過(guò)程中因設(shè)備中的鐵、處理液中有鐵,，樹(shù)脂污染般是高價(jià)鐵,，可用5%左右的HCI進(jìn)行處理，好循環(huán),，也可浸泡,，時(shí)間在5－8小時(shí)，把高價(jià)鐵變?yōu)榈蛢r(jià)鐵,。處理好后,，樹(shù)脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時(shí)混床需要再生,。本混床的陰陽(yáng)樹(shù)脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法”—— 即先對(duì)陰離子（上部）進(jìn)堿再生,；再對(duì)陽(yáng)離子樹(shù)脂（下部）進(jìn)鹽酸再生。
,、陰陽(yáng)樹(shù)脂分層
反沖洗：開(kāi)啟下進(jìn)閥,、上排閥、啟動(dòng)中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹(shù)脂松動(dòng)分層。
樹(shù)脂分層的好壞,，還與樹(shù)脂的失效程度有關(guān),，樹(shù)脂失效程度越大,，分層越容易。
若陰陽(yáng)樹(shù)脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無(wú)法分層時(shí)：緩慢打開(kāi)小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出，從上下窺視鏡觀察樹(shù)脂松動(dòng)以利分層,，視其情況可以延長(zhǎng)操作時(shí)間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層。
陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟,。
二,、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥，打開(kāi)中排閥,、下排閥,，排盡樹(shù)脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘,。
三,、配制酸堿液注意事項(xiàng)
配制酸堿液時(shí)務(wù)必小心操作，戴上護(hù)目鏡,、橡膠手套和口罩等,，保持室內(nèi)通風(fēng)；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時(shí)就醫(yī),。
四,、陰樹(shù)脂進(jìn)堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2,、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門，打開(kāi)進(jìn)堿閥（上進(jìn)）,，啟動(dòng)堿液泵,，打開(kāi)排空閥排除其空氣，待堿液進(jìn)入后,，*浸泡陰樹(shù)脂層時(shí),，關(guān)閉排空閥，開(kāi)啟中排閥并控制中排的開(kāi)啟程度,堿液流量為300-500l/h（進(jìn)堿約45分鐘）,；3,、堿液進(jìn)完之后，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘,，再關(guān)閉堿液泵,、進(jìn)堿閥；4、再打開(kāi)上進(jìn)水閥,、啟動(dòng)中間水泵,，用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止,。再打開(kāi)下排水閥,，關(guān)閉中排水閥，直至出水
五,、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)酸
1,、用純化水把pH =1的酸液配制好；2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門,，打開(kāi)進(jìn)酸閥（下進(jìn)），啟動(dòng)酸液泵,，打開(kāi)排空閥排除其空氣,，待酸液進(jìn)入后（流量約
為250-300l/h）*浸泡陽(yáng)樹(shù)脂層時(shí)（中排窺視鏡觀察），關(guān)閉排空閥,，同時(shí)開(kāi)啟中排閥并控制其開(kāi)啟程度,；3、中排出液pH =1時(shí)可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量,，以使陽(yáng)樹(shù)脂不發(fā)生撓動(dòng)為佳（進(jìn)酸約需40分鐘）,；4、酸液進(jìn)完之后,，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘，關(guān)閉酸液泵 ,、進(jìn)酸閥,；5、再打開(kāi)上進(jìn)閥,、下進(jìn)閥,，啟動(dòng)中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗，測(cè)試中排閥的出水pH =7-8時(shí),，關(guān)閉上進(jìn),、下進(jìn)閥，由中排把水排盡,。
六,、陰陽(yáng)樹(shù)脂混合
1、樹(shù)脂清洗合格后,，打開(kāi)下進(jìn),、上排閥，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)）,，將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí),，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2、打開(kāi)小量排空閥,，開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為
0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹(shù)脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹(shù)脂顏色深淺混合致,。進(jìn)氣時(shí)間般為10-15分鐘,；3、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥,、排空閥，再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥,、中間水泵,、下排閥（使樹(shù)脂迅速沉降，防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層）,。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面,，否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時(shí),，可以重復(fù)混合操作）,。
七、混床的沖洗
混合完畢后,，用RO出水進(jìn)行正洗,。正洗流量般為2000L/h，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn),。
八、再生過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策
1,、樹(shù)脂混合后如果樹(shù)脂間有氣泡,，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉，打開(kāi)排氣閥,，然后以很低的流速(使樹(shù)脂層不動(dòng))以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水,，當(dāng)液面淹沒(méi)全部樹(shù)脂時(shí)，立即停止進(jìn)水,，以免樹(shù)脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。
2,、影響樹(shù)脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量、濃度、純度,、再生時(shí)間,、再生劑的流速、再生時(shí)的溫度等,，在實(shí)際操作中應(yīng)予注意,。混床允許工作壓力≤0.2MPa,。
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1,、離子交換樹(shù)脂含有必定水份，不宜露天寄存,，儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持濕潤(rùn),，避免風(fēng)干脫水，使樹(shù)脂破碎,，如儲(chǔ)存過(guò)程中樹(shù)脂脫水了,，應(yīng)先用濃食鹽水（10%）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放入水中,，避免樹(shù)脂急劇脹大而破碎。
2,、 冬天儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)用中,，應(yīng)堅(jiān)持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱,，影響質(zhì)量,，若冬天沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂儲(chǔ)存在食鹽水中,，食鹽水濃度可依據(jù)氣溫而定,。
3、 離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中,，常含有少數(shù)低聚合物和未參與反響的單體,，還含有鐵,、鉛,、銅等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸,、堿或其它溶液觸摸時(shí)，上述物質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，影響出水質(zhì)量,，因而，新樹(shù)脂在運(yùn)用前有必要進(jìn)行預(yù)處理，般先用水使樹(shù)脂充沛脹大,，然后,，對(duì)其間的無(wú)機(jī)雜質(zhì)（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除掉，有機(jī)雜質(zhì)可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除掉,，洗到近中性即可,。如在醫(yī)藥制備中運(yùn)用，須用乙醇浸泡處理,。
4,、 樹(shù)脂在運(yùn)用中，避免與金屬（如鐵,、銅等）油污,、有機(jī)分子微生物、強(qiáng)氧化劑等觸摸,，免使離子交換才能下降,，甚至失掉功用，因而,，須依據(jù)情況對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理,，活化辦法可依據(jù)污染情況和條件而定，般陽(yáng)樹(shù)脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡,，然后逐漸稀釋,，陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗,，必要時(shí)可用1%雙氧水溶液泡數(shù)分鐘,，其它，也可采用酸堿替換處理法,，漂白處理法,，酒精處理及各種法等等。
5,、 新樹(shù)脂的預(yù)處理：離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中,，常含有少數(shù)低聚物和未參與反響的單體，還含有鐵,、鉛,、銅等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸,、堿或其它溶液觸摸時(shí)，上述物質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，影響出水質(zhì)量,。因而,，新樹(shù)脂在運(yùn)用前有必要進(jìn)行預(yù)處理。般先用水使樹(shù)脂脹大,，然后,，對(duì)其間的無(wú)機(jī)雜質(zhì)（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除掉，有機(jī)雜質(zhì)可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除掉洗到近中性即可,。
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本發(fā)明公開(kāi)了種含鉻離子廢水處理工藝以及設(shè)備,，包括保安過(guò)濾器、載有H型強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的離子交換器,、裝載有除鉻陰離子交換樹(shù)脂的離子交換器,；廢水經(jīng)預(yù)過(guò)濾后，通過(guò)H型強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,，廢水中的陽(yáng)離子被H型強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂富集并置換出氫離子使廢水呈酸性,，廢水中的六價(jià)鉻離子在酸性廢水中轉(zhuǎn)化為Cr2O72-，然后廢水進(jìn)入除鉻陰離子交換樹(shù)脂,，Cr2O72-被除鉻陰離子交換樹(shù)脂富集,。本工藝只會(huì)對(duì)廢水中的各種離子進(jìn)行樹(shù)脂吸附富集然后洗脫，也就是整個(gè)工藝過(guò)程會(huì)降低廢水的礦化度,，而不會(huì)增加,，因此處理后獲得的水質(zhì)較為純凈可循環(huán)利用于電鍍生產(chǎn)，即使直接排放也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何影響,。 |
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