陰陽(yáng)混合樹(shù)脂純水樹(shù)脂 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,，酸回收樹(shù)脂,，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8,、732,、717、201×7,、201×4,、D001、D201,、D301,、D113、D101,、H103,、D403、D408等
新樹(shù)脂的預(yù)處理：
由于運(yùn)輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹(shù)脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況,，為避免樹(shù)脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,，造成不必要的浪費(fèi)，必須將此類(lèi)樹(shù)脂浸泡在8%的食鹽水中16小時(shí)左右（浸泡時(shí)好經(jīng)常攪拌）,，使樹(shù)脂充分膨脹,，經(jīng)清水漂洗至無(wú)鹽味后方可使用。沒(méi)有上述現(xiàn)象,，則樹(shù)脂不必進(jìn)行預(yù)處理,。
樹(shù)脂裝填：
國(guó)內(nèi)混床設(shè)備的樹(shù)脂裝填高度為陽(yáng)樹(shù)脂5（6）00mm，陰樹(shù)脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時(shí)（即陽(yáng)樹(shù)脂為鈉型,，陰樹(shù)脂為氯型時(shí)）陽(yáng)樹(shù)脂裝填高度不能高過(guò)中排口，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽(yáng)樹(shù)脂裝填比例為2：1（或1.5：1）,。001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂在下,，201x7MB陰離子交換樹(shù)脂在上。
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樹(shù)脂沖洗：
樹(shù)脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹(shù)脂層,，直至出水清晰、無(wú)氣味,、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂為止,。
用約2倍樹(shù)脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層,。全部通入后,，浸泡4-8小時(shí)，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹(shù)脂體積的2-5%NaOH溶液,，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上,。酸、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次,，則效果更佳,。
陰陽(yáng)樹(shù)脂混合：
沖洗結(jié)束后，打開(kāi)下進(jìn),、上排閥,，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)），將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí),，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2、打開(kāi)小量排空閥,，開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門(mén)的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹(shù)脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹(shù)脂顏色深淺混合致,。進(jìn)氣時(shí)間般為10-15分鐘,；3、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥,、排空閥，再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥、中間水泵,、下排閥（使樹(shù)脂迅速沉降，防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層）,。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面,，否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時(shí),，可以重復(fù)混合操作）,。
注意事項(xiàng)：
運(yùn)行年以上，須檢查樹(shù)脂實(shí)際裝填高度,，如樹(shù)脂層高不夠了,，就需要相應(yīng)填補(bǔ)樹(shù)脂。
混床出水指標(biāo)主要有兩項(xiàng),，項(xiàng)是電導(dǎo)率＜0.2us/cm,，另項(xiàng)是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格,。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標(biāo)不穩(wěn)定，再生酸堿耗,、水耗居高不下,，那就要對(duì)樹(shù)脂是否被污染及樹(shù)脂強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測(cè)。
脫鹽水混床再生要求 說(shuō)明：
1,、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2,、混床的分層*、再生規(guī)范,、清洗合格,、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格。 3,、如果是鐵中毒樹(shù)脂會(huì)發(fā)紅,，多數(shù)原因是因?yàn)闃?shù)脂在使用過(guò)程中因設(shè)備中的鐵、處理液中有鐵,，樹(shù)脂污染般是高價(jià)鐵,，可用5%左右的HCI進(jìn)行處理，好循環(huán),，也可浸泡,，時(shí)間在5－8小時(shí)，把高價(jià)鐵變?yōu)榈蛢r(jià)鐵,。處理好后,，樹(shù)脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時(shí)混床需要再生。本混床的陰陽(yáng)樹(shù)脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法”—— 即先對(duì)陰離子（上部）進(jìn)堿再生,；再對(duì)陽(yáng)離子樹(shù)脂（下部）進(jìn)鹽酸再生,。
、陰陽(yáng)樹(shù)脂分層
反沖洗：開(kāi)啟下進(jìn)閥,、上排閥,、啟動(dòng)中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹(shù)脂松動(dòng)分層,。
樹(shù)脂分層的好壞，還與樹(shù)脂的失效程度有關(guān),，樹(shù)脂失效程度越大,，分層越容易。
若陰陽(yáng)樹(shù)脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無(wú)法分層時(shí)：緩慢打開(kāi)小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門(mén),，使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出，從上下窺視鏡觀察樹(shù)脂松動(dòng)以利分層,，視其情況可以延長(zhǎng)操作時(shí)間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層。
陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟,。
二,、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥，打開(kāi)中排閥,、下排閥,，排盡樹(shù)脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋?zhuān)鞅M后靜置5分鐘,。
三,、配制酸堿液注意事項(xiàng)
配制酸堿液時(shí)務(wù)必小心操作，戴上護(hù)目鏡,、橡膠手套和口罩等,，保持室內(nèi)通風(fēng)；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時(shí)就醫(yī),。
四,、陰樹(shù)脂進(jìn)堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2,、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)堿閥（上進(jìn)）,，啟動(dòng)堿液泵,，打開(kāi)排空閥排除其空氣,，待堿液進(jìn)入后，*浸泡陰樹(shù)脂層時(shí),，關(guān)閉排空閥,，開(kāi)啟中排閥并控制中排的開(kāi)啟程度,堿液流量為300-500l/h（進(jìn)堿約45分鐘）；3,、堿液進(jìn)完之后,，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘，再關(guān)閉堿液泵,、進(jìn)堿閥；4,、再打開(kāi)上進(jìn)水閥,、啟動(dòng)中間水泵，用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止,。再打開(kāi)下排水閥，關(guān)閉中排水閥,，直至出水
五,、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)酸閥（下進(jìn)）,，啟動(dòng)酸液泵,，打開(kāi)排空閥排除其空氣，待酸液進(jìn)入后（流量約
為250-300l/h）*浸泡陽(yáng)樹(shù)脂層時(shí)（中排窺視鏡觀察）,，關(guān)閉排空閥,，同時(shí)開(kāi)啟中排閥并控制其開(kāi)啟程度；3,、中排出液pH =1時(shí)可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量,，以使陽(yáng)樹(shù)脂不發(fā)生撓動(dòng)為佳（進(jìn)酸約需40分鐘）；4,、酸液進(jìn)完之后,，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘，關(guān)閉酸液泵 ,、進(jìn)酸閥,；5、再打開(kāi)上進(jìn)閥,、下進(jìn)閥,，啟動(dòng)中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗,，測(cè)試中排閥的出水pH =7-8時(shí)，關(guān)閉上進(jìn),、下進(jìn)閥,，由中排把水排盡。
六,、陰陽(yáng)樹(shù)脂混合
1,、樹(shù)脂清洗合格后，打開(kāi)下進(jìn),、上排閥,，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)），將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí),，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2、打開(kāi)小量排空閥,，開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門(mén)的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為
0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹(shù)脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹(shù)脂顏色深淺混合致,。進(jìn)氣時(shí)間般為10-15分鐘,；3、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥,、排空閥，再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥,、中間水泵,、下排閥（使樹(shù)脂迅速沉降，防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層）,。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面,，否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時(shí),，可以重復(fù)混合操作）,。
七、混床的沖洗
混合完畢后,，用RO出水進(jìn)行正洗,。正洗流量般為2000L/h，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn),。
八、再生過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策
1,、樹(shù)脂混合后如果樹(shù)脂間有氣泡,，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開(kāi)排氣閥，然后以很低的流速(使樹(shù)脂層不動(dòng))以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水,，當(dāng)液面淹沒(méi)全部樹(shù)脂時(shí),，立即停止進(jìn)水，以免樹(shù)脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可,。
2、影響樹(shù)脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量,、濃度、純度,、再生時(shí)間,、再生劑的流速、再生時(shí)的溫度等,，在實(shí)際操作中應(yīng)予注意,?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa,。
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陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的運(yùn)輸和儲(chǔ)存：
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎,。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過(guò)冷或過(guò)熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
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本發(fā)明提供了種膜電極的制備方法,，包括：將催化劑漿料涂覆在陰離子交換膜兩表面后進(jìn)行交聯(lián)處理,，得到基礎(chǔ)覆膜電極；將基礎(chǔ)覆膜電極置于陰,、陽(yáng)極氣體擴(kuò)散層之間后進(jìn)行熱壓,，得到膜電極；所述催化劑漿料中含有與陰離子交換膜成分相同的陰離子交換樹(shù)脂,，所述陰離子交換樹(shù)脂帶有能夠進(jìn)行交聯(lián)的基團(tuán),。本發(fā)明提供的膜電極的制備方法制備陰離子交換膜的成分與催化層中陰離子交換樹(shù)脂的成分相同,，均帶有能夠進(jìn)行交聯(lián)的基團(tuán)，通過(guò)將陰離子交換膜和催化層進(jìn)行交聯(lián)處理形成個(gè)整體的交聯(lián)型覆膜電極,，通過(guò)這種后交聯(lián)的方法制備得到的膜電極的機(jī)械強(qiáng)度高,，而且還能夠降低膜電極中陰陽(yáng)極催化層和陰離子交換膜間的OH?傳導(dǎo)阻力。 |
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