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D113SC陽離子交換樹脂拋光樹脂
　　首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時,，放盡酸液，用清水漂流至中性待用,。

D113SC陽離子交換樹脂拋光樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等

 

產(chǎn)品名稱：	D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂
產(chǎn)品簡介：	D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理,，特別是除去碳酸氫鹽,、碳酸鹽及其它些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化的分離提純等
理化性能指標：	指標名稱	指標
	執(zhí)行標準：	GB/13659-2008
	外觀 ：	乳白或淡黃色不透明球狀顆粒
	出廠型式 ：	H+
	含水量 % ：	45-55
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥10.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥4.2
	濕視密度 g/ml ：	0.72-0.82
	濕真密度 g/ml ：	1.14-1.20
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)  ≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均系數(shù) ：	≤1.70
	磨后圓球率 %：	≥90.00
使用參考指標：	指標名稱	指標
	pH范圍	5-14
	使用溫度℃	100
	轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+)%	≤75.00
	工作交換容量 mmol/L	≥1600
	運行流速 m/h	15-30

 

 

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運前要進行預處理,。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時,，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,；而后用

5%HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。

 

D113SC陽離子交換樹脂拋光樹脂

  
本發(fā)明提供了種含賴氨酸溶液的處理方法，包括：使含賴氨酸溶液與多組陽離子交換樹脂柱組接觸,，每組陽離子交換樹脂柱組依次且循環(huán)地經(jīng)過吸附區(qū),、堿導區(qū)和再生區(qū)，組或多組依次串聯(lián)的陽離子交換樹脂柱組同時處于吸附區(qū),，含賴氨酸溶液在pH值為3.0-3.5的條件下從處于吸附區(qū)*的陽離子交換樹脂柱組的上端引入,，在pH值為2.2-2.6的條件下或者在賴氨酸濃度不低于1.0g/dL的條件下依次流經(jīng)該吸附區(qū)內(nèi)的其余各組陽離子交換樹脂柱組,，然后從處于吸附區(qū)末位的陽離子交換樹脂柱組的下端流出得到廢液。本發(fā)明方法可提高賴氨酸的純度和收率,；可降低陽離子交換樹脂柱中鈣,、鎂離子殘留量；所得廢液可直接用于制備硫酸銨,。