717強堿性陰離子交換樹脂售后規(guī)范 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等
| 產(chǎn)品名稱： | 201×7（717）強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂 |
| 產(chǎn)品圖： | |
| 產(chǎn)品簡介： | 201×7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂,。主要用于純水制備、廢水處理,、生化制品及濕法冶金中鎢,、鉬的提取。 |
| 理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
| 執(zhí)行標準： | GB/T13660-92 |
| 外觀 ： | 半透明球狀顆粒 |
| 出廠型式 ： | CLˉ |
| 含水量 % ： | 42.00-48.00 |
| 質量全交換容量 mmol/g ： | ≥3.60 |
| 體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.35 |
| 濕視密度 g/ml ： | 0.67-0.73 |
| 濕真密度 g/ml ： | 1.060-1.100 |
| 范圍粒度 % ： | (0.315-1.25mm)≥95 |
| 下限粒度 % ： | (<0.315mm)≤1 |
| 有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 |
| 均系數(shù) ： | ≤1.60 |
| 磨后圓球率 %： | ≥90 |
| 使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
| pH范圍 | 1-14 |
| 使用溫度°C | OHˉ:40 CLˉ:100 |
| 轉型膨脹率(CLˉ→OHˉ)% | ≤27 |
| 工作交換容量 mmol/L | ≥450 |
| 運行流速 m/h | 15-30 |
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內含有定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型,，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質量。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中,，在使用初期污染出水水質,。所以，新樹脂在投運前要進行預處理,。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時,，放盡酸液，用清水漂流至中性待用,。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內含有定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質量。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質,。所以,，新樹脂在投運前要進行預處理。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,；而后用 5%HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2%-4%NaOH溶 液浸泡4-8小時后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。
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離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類,。
凝膠型樹脂
凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內部沒有毛細孔,。它在吸水時潤脹,，在大分子鏈節(jié)間形成很微細的孔隙，通常稱為顯微孔(micro-pore),。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm(2×10－6 ～4×10－6mm),。
這類樹脂較適合用于吸附無機離子，它們的直徑較小，般為0.3～0.6nm,。這類樹脂不能吸附大分子有機物質,，因后者的尺寸較大，如蛋白質分子直徑為5～20nm,，不能進入這類樹脂的顯微孔隙中,。
大孔型樹脂
大孔型樹脂是在聚合反應時加入致孔劑，形成多孔海綿狀構造的骨架,，內部有大量性的微孔,，再導入交換基團制成。它并存有微細孔和大網(wǎng)孔(macro-pore),，潤濕樹脂的孔徑達100～500nm,，其大小和數(shù)量都可以在制造時控制?？椎赖谋砻娣e可以增大到超過1000m2/g,。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴散的路程,，還增加了許多鏈節(jié)活性中心，通過分子間的范德華引力(van de waal's force)產(chǎn)生分子吸附作用,，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質,，擴大它的功能。些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附,、分離多種物質,，例如化工廠廢水中的酚類物。
大孔樹脂內部的孔隙又多又大,，表面積很大,，活性中心多，離子擴散速度快,，離子交換速度也快很多,，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快,、效率高,，所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優(yōu)點：耐溶脹,，不易碎裂,，耐氧化，耐磨損,，耐熱及耐溫度變化,，以及對有機大分子物質較易吸附和交換，因而抗污染力強，并較容易再生,。
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本發(fā)明公開了種Ag3PO4/離子交換樹脂復合物的制備方法,，將陰離子交換樹脂加入到可溶磷酸鹽溶液中，吸附交換2-8小時,，過濾,、干燥后，將上述陰離子交換樹脂加入到AgNO3溶液中反應10-60分鐘,，過濾后,，在60℃-100℃烘2-10小時，即可制得Ag3PO4/離子交換樹脂復合物,。Ag3PO4/離子交換樹脂復合物中Ag3PO4在外層,，陰離子交換樹脂在內層。與現(xiàn)有的Ag3PO4復合物制備方法相比,，此種Ag3PO4/離子交換樹脂復合物的制備方法具有成本低,、操作簡單、適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點,。 |
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