717強堿性陰離子交換樹脂質(zhì)優(yōu)價廉 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等
產(chǎn)品名稱: | 201×7(717)強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂 |
產(chǎn)品圖: | |
產(chǎn)品簡介: | 201×7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水制備,、廢水處理,、生化制品及濕法冶金中鎢、鉬的提取,。 |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準: | GB/T13660-92 |
外觀 : | 半透明球狀顆粒 |
出廠型式 : | CLˉ |
含水量 % : | 42.00-48.00 |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥3.60 |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.35 |
濕視密度 g/ml : | 0.67-0.73 |
濕真密度 g/ml : | 1.060-1.100 |
范圍粒度 % : | (0.315-1.25mm)≥95 |
下限粒度 % : | (<0.315mm)≤1 |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 |
均系數(shù) : | ≤1.60 |
磨后圓球率 %: | ≥90 |
使用參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 |
使用溫度°C | OHˉ:40 CLˉ:100 |
轉(zhuǎn)型膨脹率(CLˉ→OHˉ)% | ≤27 |
工作交換容量 mmol/L | ≥450 |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,,強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型,,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中,,應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,,影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設備時,,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預處理:
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,新樹脂在投運前要進行預處理,。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),,放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時,放盡酸液,,用清水漂流至中性待用,。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,,強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型,,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,,應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設備時,,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預處理:
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,新樹脂在投運前要進行預處理,。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,;而后用 5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,,用水清洗至中性,;而后用2%-4%NaOH溶 液浸泡4-8小時后,放盡堿液,,用清水洗至中性待用,。

1、離子交換樹脂含有必定水份,,不宜露天寄存,,儲運過程中應堅持濕潤,避免風干脫水,,使樹脂破碎,,如儲存過程中樹脂脫水了,應先用濃食鹽水(10%)浸泡,,再逐漸稀釋,,不得直接放入水中,避免樹脂急劇脹大而破碎,。
2,、 冬天儲運運用中,,應堅持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,,影響質(zhì)量,,若冬天沒有保溫設備時,可將樹脂儲存在食鹽水中,,食鹽水濃度可依據(jù)氣溫而定,。
3、 離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中,,常含有少數(shù)低聚合物和未參與反響的單體,,還含有鐵、鉛,、銅等無機雜質(zhì),,當樹脂與水、酸,、堿或其它溶液觸摸時,,上述物質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,影響出水質(zhì)量,,因而,,新樹脂在運用前有必要進行預處理,般先用水使樹脂充沛脹大,,然后,,對其間的無機雜質(zhì)(主要是鐵的化合物)可用4-5%的稀鹽酸除掉,有機雜質(zhì)可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除掉,,洗到近中性即可。如在醫(yī)藥制備中運用,,須用乙醇浸泡處理,。
4、 樹脂在運用中,,避免與金屬(如鐵,、銅等)油污、有機分子微生物,、強氧化劑等觸摸,,免使離子交換才能下降,甚至失掉功用,,因而,,須依據(jù)情況對樹脂進行不定期的活化處理,活化辦法可依據(jù)污染情況和條件而定,,般陽樹脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡,,然后逐漸稀釋,,陰樹脂易受有機物污染,可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗,,必要時可用1%雙氧水溶液泡數(shù)分鐘,,其它,也可采用酸堿替換處理法,,漂白處理法,,酒精處理及各種法等等。
5,、 新樹脂的預處理:離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中,,常含有少數(shù)低聚物和未參與反響的單體,還含有鐵,、鉛,、銅等無機雜質(zhì)。當樹脂與水,、酸,、堿或其它溶液觸摸時,上述物質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,,影響出水質(zhì)量,。因而,新樹脂在運用前有必要進行預處理,。般先用水使樹脂脹大,,然后,對其間的無機雜質(zhì)(主要是鐵的化合物)可用4-5%的稀鹽酸除掉,,有機雜質(zhì)可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除掉洗到近中性即可,。
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| 本發(fā)明公開種印花廢水的同步脫色及氮回收處理方法,其特征在于包括下列步驟:將陽離子交換樹脂加入印花廢水中,,攪拌10?180min,;將陽離子交換樹脂沉淀與廢水分離;采用常規(guī)沉淀法或氣浮法將廢水中的懸浮物與廢水分離,;將沉淀的陽離子交換樹脂脫水后用酸溶液處理,,回收氮并同時使樹脂再生;將再生后的陽離子交換樹脂再加入印花廢水中,,循環(huán)使用,。采用本發(fā)明的處理方法,印花廢水脫色率高達99.5%以上,,氨氮去除率達到85%以上,,CODCr去除率達到90%以上,實現(xiàn)了廢水同步脫色和氮的回收,,且不增加廢水中酸根離子的含量,。 |