d301大孔弱堿性陰離子交換樹脂吸金樹脂
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或

d301大孔弱堿性陰離子交換樹脂吸金樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001x7,、001x8、732,、717,、201x7、201x4,、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等

 

 

 

產(chǎn)品名稱：	D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂
產(chǎn)品圖：
產(chǎn)品簡介：	D301是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂,。主要用于純水、高純水制備,，尤其適用于含鹽量,、有機物含量較高水源的處理，還可用于含鉻,，廢水處理,、糖液脫色等。
理化性能指標：	指標名稱	指標
	執(zhí)行標準：	GB/13660-92
	外觀 ：	白色不透明球狀顆粒
	出廠型式 ：	游離胺型
	含水量 % ：	50.00-58.00
	質量全交換容量 mmol/g ：	≥4.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.4
	濕視密度 g/ml ：	0.65-0.72
	濕真密度 g/ml ：	1.03-1.06
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一系數(shù) ：	≤1.60
	磨后圓球率 %：	≥90
使用時參考指標：	指標名稱	指標
	pH范圍	1-10
	使用溫度°C	OH:100    CL:40
	轉型膨脹率(OHˉ-CLˉ)%	≤25
	工作交換容量 mmol/L	900
	運行流速 m/h	10-40

 

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型,，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質量,。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質,。所以,，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時,，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。

 

d301大孔弱堿性陰離子交換樹脂吸金樹脂

樹脂在使用進程中應避免懸浮物、有機物及油類等的污染,，一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用,。因而，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子,，以避免重金屬對樹脂的催化作用,。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡,。樹脂飽滿后要及時再生,，再生后不宜長時間在原液中浸泡停放，應及時淋洗干凈,。

無論是陽樹脂或陰樹脂,，當使用若干周期后,，都會發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,，一方面是因為選用不*再生,，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積，影響交流的正常進行,；另一方面,，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多,，影響樹脂的正常工作,。因而，當樹脂容量有明顯下降的趨勢時,，應進行樹脂的活化,。

陰樹脂的活化辦法，應視所處理的廢水而異,。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗,。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中,，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,，然后用清水洗凈,，以上進程重復1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉,，再用NaOH轉型待用,。

陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子,，如Fe3+,，Cr3+等?？稍隗w內活化,，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,，以再生流速經(jīng)過樹脂層,，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,，歷時一晝夜（至少8小時）,，樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,，淋洗后樹脂便可待用,。

  
本發(fā)明公開了一種制冷機用溴化鋰溶液中鈣鎂離子的方法與裝置,，該方法與裝置針對溴化鋰溶液中鈣鎂離子分離不*的不足，采用陽離子交換樹脂將溶液中鈣鎂離子進行交換從而達到分離,，分離效果可以達到鈣含量≤0.0001％,，鎂含量≤0.0001％；該發(fā)明所采用的技術方案是：將陰離子交換樹脂處理成溴型,，將陽離子交換樹脂處理成鋰型,；前兩根玻璃管裝鋰型陽離子交換樹脂，后三根裝溴型陰離子交換樹脂組成一組除鈣鎂與陰離子的裝置,，使溴化鋰溶液通過該裝置即能達到鈣鎂離子的目的