d001陽(yáng)離子交換樹(shù)脂超純水樹(shù)脂廠家價(jià) 專業(yè)生產(chǎn):陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹(shù)脂,酸回收樹(shù)脂,,鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有:001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等
產(chǎn)品名稱: | D001大孔型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | D001是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,。主要用于純水,、高純水制備及凝結(jié)水凈化,,廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域。 |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13659-2008 |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 : | Na+ |
含水量 % : | 45-50 |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.35 |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.85 |
濕真密度 g/ml : | 1.25-1.28 |
范圍粒度 % : | (0.315-1.25mm)≥95 |
下限粒度 % : | (<0.315mm)≤1 |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 |
均一系數(shù) : | ≤1.70 |
磨后圓球率 %: | ≥90 |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 |
使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤5-8 |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
一,、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時(shí),,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎,。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,
應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,,避免過(guò)冷或過(guò)熱,,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),,可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,,食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二,、新樹(shù)脂的予處理:
新樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸,、
堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理,。
1,、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色,;
其次再用2%-4%NaOH溶液,,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),,放盡堿液后,,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止;
后用5%HCL溶液,,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,,用清水漂流至中性待用,。
2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同,;而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),,然后放盡酸液,用水清洗至中性,;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,,放盡堿液,用清水洗至中性待用,。
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d001陽(yáng)離子交換樹(shù)脂超純水樹(shù)脂廠家價(jià)
陰離子交換樹(shù)脂在水處理中應(yīng)用廣泛,,但是由于水中雜質(zhì)特性不同及污染物質(zhì)含量較大會(huì)對(duì)其造成污染、活化,,終影響產(chǎn)出水的質(zhì)量,。所以我們必須了解樹(shù)脂受污染使的反應(yīng)情況并對(duì)其進(jìn)行再生處理。 陰離子交換樹(shù)脂的污染,、中毒與活化反應(yīng) 離子交換樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中易受懸浮物質(zhì),、膠體物質(zhì)、有機(jī)物,、,、藻類和鐵、錳等的污染,,使離子交換能力降低甚至失去,。因此,需根據(jù)情況對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理,?;罨椒筛鶕?jù)污染情況和條件而定。一般陽(yáng)樹(shù)脂在軟化中易受Fe3+污染,,可用鹽酸浸泡后逐步稀釋,。陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染,可用10%NaCl+(2-5)%NaOH混合溶液浸泡或淋洗,,必要時(shí)可用1%雙氧水溶液浸泡數(shù)分鐘,,也可采用酸堿交替處理法,、漂白處理法、酒精處理法和各種法進(jìn)行處理,。 陰離子交換樹(shù)脂強(qiáng)化再生方法 當(dāng)陰離子交換樹(shù)脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染嚴(yán)重時(shí)需強(qiáng)化再生,,其方法是在容器內(nèi)加入高于樹(shù)脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí),然后進(jìn)行淋洗通柱,。繼用3-4倍樹(shù)脂體積同濃度的鹽酸溶液通柱,然后用凈水洗至接近中性;再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí),。后淋洗通柱,用同濃度的3-4倍樹(shù)脂體積的氫氧化鈉溶液通柱,,后用凈水清洗至PH值為中性,備用,。 |
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| 本發(fā)明是提供一種無(wú)患子果實(shí)皂苷素的純化方法,是以無(wú)患子萃取液為原料,,先經(jīng)過(guò)以強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂為材料進(jìn)行的離子交換處理步驟,,以去除有機(jī)酸,再經(jīng)過(guò)逆滲透處理步驟,,以去除多余水份,,取得純化的無(wú)患子皂苷素萃取液,其中在以強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂為材料進(jìn)行的離子交換處理步驟后,,更可選擇性行以弱堿性陰離子交換樹(shù)脂為材料進(jìn)行的離子交換處理步驟,,以去除醣類,然后再進(jìn)行逆滲透處理步驟,。 |