詳細介紹
001x7鍋爐軟化水樹脂國標陽離子交換樹脂 專業(yè)生產:陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4,、D001、D201,、D301,、D113、D101,、H103,、D403、D408等
產品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
產品詳細信息: 二,、國外對應牌號
出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒,。 |
一,、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時,,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,,應保持在5
二,、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,,還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當樹脂與水,、酸、堿或其它溶液相接觸時,,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,,在使用初期污染出水水質。所以,,新樹脂在投運前要進行預處理,。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,,其量與上相同,,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,;
后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時,,放盡酸液,用清水漂流至中性待用,。
2,、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,;而后用5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,,用水清洗至中性,;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,,用清水洗至中性待用
001x7鍋爐軟化水樹脂國標陽離子交換樹脂
新購樹脂常殘存較多有機溶劑,,低分子聚合物及有機雜質,運用前有必要盡量除掉,,否則將影響樹脂的運用壽命,。
1.將樹脂放在一大桶內,先用清水漂洗潔凈,,濾干,。
2.用80%~90%工業(yè)乙醇浸泡24小時,洗去樹脂內的乙醇溶性有機物然后抽干(濾液供收回乙醇),。
3.用40~50℃的熱水浸泡2小時,,洗滌幾回后,再浮選或篩選出粒度適宜的樹脂,。意圖是洗去樹脂內的水溶性雜質和乙醇味,。然后抽干。
4.用4倍于樹脂量的2摩爾/升鹽酸(1:5)溶液浸泡處理2小時(要常常翻動),,意圖是洗去酸溶性雜質,。用蒸餾水或自來水洗至中性,抽干,。
5.用4倍于樹脂量的2摩爾/升(8%)氫氧化鈉溶液浸泡2小時(需常常翻動),,意圖是洗去堿溶性雜物。用蒸餾水或自來水洗至中性,,抽干,,備用。
6.如果是陰離子樹脂,,可轉型為C1型或OH型,,用鹽酸按上法處理一次即可;如是陽離子樹脂,,可轉為H型或Na型,,用氫氧化鈉按上法處理一次即可。
再生,,用過的樹脂,。如期望陽離子樹脂為H型、Na型或NH4型,,則可別離用鹽酸,、氫氧化鈉或氫氧化銨處理,;要使陰離子樹脂為C1型、OH型,,則可用鹽酸或氫氧化鈉別離處理。
樹脂宜保存于陰涼處,,但不宜深凍,,因深凍會損壞樹脂的內部結構。短期寄存可置于1摩爾/升鹽酸或氫氧化鈉溶液中,。長時間寄存可參加適量防腐劑封存,。遇到樹脂長霉,可用1%甲醛浸泡1小時后,,再漂洗潔凈,,然后進行再行處理。
本發(fā)明包括原料選備,、酸性水解,、中和處理、脫色蒸發(fā),、離子交換,、加氫反應、濃縮結晶分離和干燥包裝八個步奏,;其中,,離子交換步奏中采用732型陽離子交換樹脂柱和多孔陰離子交換樹脂柱串聯對木糖醇進行凈化;使脫色蒸發(fā)后的濃縮液自上而下入732型陽離子交換樹脂柱,,再進入多孔陰離子交換樹脂柱,,得到無色透明的木糖液。其通過采用732型陽離子交換樹脂柱對除去灰份和陽離子,,同時還能以吸附的形式除去膠體和非糖體,;利用多孔陰離子交換樹脂對殘余的硫酸陰離子,提高了木糖醇的純度,,減少了設備結垢,,提高了產品的質量。