《d301大孔弱堿性陰離子交換樹脂》*
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60,，日本Diaion WA-30,，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89x77Ⅱ,，英國Zerolite MPH,，相當(dāng)于我國老牌號：D354、D351,、710,、D370。

《d301大孔弱堿性陰離子交換樹脂》* 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001x7,、001x8,、732、717,、201x7,、201x4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403、D408等

 

 

 

產(chǎn)品名稱：	D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂
產(chǎn)品圖：
產(chǎn)品簡介：	D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂,。主要用于純水,、高純水制備，尤其適用于含鹽量,、有機(jī)物含量較高水源的處理,，還可用于含鉻，廢水處理,、糖液脫色等,。
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/13660-92
	外觀 ：	白色不透明球狀顆粒
	出廠型式 ：	游離胺型
	含水量 % ：	50.00-58.00
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥4.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.4
	濕視密度 g/ml ：	0.65-0.72
	濕真密度 g/ml ：	1.03-1.06
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一系數(shù) ：	≤1.60
	磨后圓球率 %：	≥90
使用時參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	pH范圍	1-10
	使用溫度°C	OH:100    CL:40
	轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ)%	≤25
	工作交換容量 mmol/L	900
	運(yùn)行流速 m/h	10-40

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

 

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

 

《d301大孔弱堿性陰離子交換樹脂》*

樹脂在使用進(jìn)程中應(yīng)避免懸浮物,、有機(jī)物及油類等的污染,，一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因而,，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子,，以避免重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池,，代之以自來水或凈化水浸泡,。樹脂飽滿后要及時再生,，再生后不宜長時間在原液中浸泡停放，應(yīng)及時淋洗干凈,。

無論是陽樹脂或陰樹脂,，當(dāng)使用若干周期后，都會發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象,。容量下降的原因,，一方面是因?yàn)檫x用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積,，影響交流的正常進(jìn)行,；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,，使樹脂中Cr3+越來越多,，影響樹脂的正常工作。因而,，當(dāng)樹脂容量有明顯下降的趨勢時,，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。

陰樹脂的活化辦法,，應(yīng)視所處理的廢水而異,。國內(nèi)對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后,，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中,，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+,。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,，然后用清水洗凈，以上進(jìn)程重復(fù)1～2詞,，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉,，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子,，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價陽離子,，如Fe3+，Cr3+等,?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積,，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,，以再生流速經(jīng)過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積,，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,，歷時一晝夜（至少8小時）,，樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,，淋洗后樹脂便可待用,。

  
有機(jī)堿化劑污染的陽離子交換樹脂的復(fù)蘇方法及復(fù)蘇藥劑，它涉及有機(jī)物污染的陽離子交換樹脂的復(fù)蘇方法及復(fù)蘇藥劑,，本發(fā)明要解決現(xiàn)有的復(fù)蘇方法對有機(jī)堿化劑污染較為嚴(yán)重,，在陽離子交換樹脂內(nèi)部取代有效官能團(tuán)，復(fù)蘇時洗脫效果不好以及現(xiàn)有的復(fù)蘇藥劑配方不能增加交換基團(tuán)數(shù)量的問題本發(fā)明中有機(jī)堿化劑污染的陽離子交換樹脂的復(fù)蘇方法通過如下步驟來實(shí)現(xiàn)：一,、陽樹脂的轉(zhuǎn)型,；二,、沖洗,；三、去除陽樹脂有機(jī)物污染而使其復(fù)蘇,；四,、沖洗。本發(fā)明中有機(jī)物污染的陽離子交換樹脂的復(fù)蘇方法所用的復(fù)蘇藥劑,，由NaCl,、NaOH、有機(jī)助劑和水組成,。