混床離子交換樹脂現(xiàn)貨直銷
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標不穩(wěn)定,，再生酸堿耗,、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。

混床離子交換樹脂現(xiàn)貨直銷 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等

 

新樹脂的預處理：

 

由于運輸及保管等各方面的原因，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌），使樹脂充分膨脹,，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進行預處理,。

樹脂裝填：

國內(nèi)混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型,，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）,。001x7MB陽離子交換樹脂在下，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

 

樹脂沖洗：

樹脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹脂層,，直至出水清晰、無氣味,、無細碎樹脂為止,。

用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后,，浸泡4-8小時，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h。

用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上,。酸、堿溶液若能重復進行2-3次,，則效果更佳,。

陰陽樹脂混合：

沖洗結(jié)束后，打開下進,、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進水閥,；2、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合*,。進氣時間一般為10-15分鐘,；3、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進氣閥,、排空閥，再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）,。

注意事項：

運行一年以上,，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了,，就需要相應填補樹脂,。

混床出水指標主要有兩項，一項是電導率＜0.2us/cm,，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格。

如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標不穩(wěn)定,，再生酸堿耗、水耗居高不下,，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測,。

脫鹽水混床再生要求 說明：

1、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的

2,、混床的分層*,、再生規(guī)范、清洗合格,、混合均勻=出水電導率合格,。 3、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵,、處理液中有鐵，樹脂污染一般是高價鐵,，可用5%左右的HCI進行處理,，好循環(huán)，也可浸泡,，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵。處理好后,，樹脂再用清水清洗。

混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法”—— 即先對陰離子（上部）進堿再生,；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。

 一,、陰陽樹脂分層

反沖洗：開啟下進閥,、上排閥,、啟動中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層,。

樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關(guān),，樹脂失效程度越大,，分層越容易。

若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。

陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟,。

 二,、排除柱內(nèi)積水)

排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進水閥，打開中排閥,、下排閥,，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘,。 

三,、配制酸堿液注意事項

配制酸堿液時務必小心操作，戴上護目鏡,、橡膠手套和口罩等,，保持室內(nèi)通風；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。

 四,、陰樹脂進堿

1、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2,、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門，打開進堿閥（上進）,，啟動堿液泵,，打開排空閥排除其空氣，待堿液進入后,，*浸泡陰樹脂層時,，關(guān)閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3,、堿液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關(guān)閉堿液泵,、進堿閥,；4、再打開上進水閥,、啟動中間水泵,，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止,。再打開下排水閥,，關(guān)閉中排水閥，直至出水

五,、陽樹脂進酸

1,、用純化水把pH =1的酸液配制好；2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門,，打開進酸閥（下進），啟動酸液泵,，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進入后（流量約

為250-300l/h）*浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關(guān)閉排空閥,，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量,，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）,；4、酸液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,，關(guān)閉酸液泵 、進酸閥,；5,、再打開上進閥、下進閥,，啟動中間水泵用RO水進行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時，關(guān)閉上進,、下進閥,，由中排把水排盡,。

 六、陰陽樹脂混合

1,、樹脂清洗合格后，打開下進,、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進水閥,；2、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為

0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合*,。進氣時間一般為10-15分鐘,；3、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進氣閥,、排空閥，再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）,。

  七、混床的沖洗

混合完畢后,，用RO出水進行正洗,。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質(zhì)指標為終點,。

八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策

1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,，當液面淹沒全部樹脂時,，立即停止進水，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進行沖洗即可,。

2、影響樹脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量,、濃度、純度,、再生時間,、再生劑的流速、再生時的溫度等,，在實際操作中應予注意,。混床允許工作壓力≤0.2MPa,。

 

混床離子交換樹脂現(xiàn)貨直銷

離子交換樹脂含有大量親水基團,，與水接觸即吸水膨脹。當樹脂中的離子變換時,，如陽離子樹脂由h 轉(zhuǎn)為na ,，陰樹脂由cl－轉(zhuǎn)為oh－，都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹,，增大樹脂的體積,。通常，交聯(lián)度低的樹脂的膨脹度較大,。在設計離子交換裝置時,，必須考慮樹脂的膨脹度，以適應生產(chǎn)運行時樹脂中的離子轉(zhuǎn)換發(fā)生的樹脂體積變化,。  
本實用新型涉及一種去離子水制造機,，包括原水儲罐、去離子水儲罐,、輸水管道,、凈水管和控制裝置。所述的原水儲罐,、陽離子交換柱,、陰離子交換柱、混合離子交換柱和去離子水儲罐通過輸水管道依次連接,，所述的陽離子交換柱,、陰離子交換柱、混合離子交換柱中心均設有用于排除凈水的凈水管,，陽離子交換柱,、陰離子交換柱,、混合離子交換柱內(nèi)部均設有依次由外向內(nèi)設置的內(nèi)隔層Ⅰ和內(nèi)隔層Ⅱ，所述的內(nèi)隔層Ⅰ和內(nèi)隔層Ⅱ上設有過水孔,，過水孔上設有交換樹脂裝置,，內(nèi)隔層Ⅰ和內(nèi)隔層Ⅱ套在凈水管外圍，凈水管進水處設有過濾網(wǎng),。本實用新型將樹脂設在水必經(jīng)的位置上,，并錯位設置固定隔板與活動隔板上的通孔的位置，有效的增加水與樹脂的接觸面積,，提率。