混床離子交換樹(shù)脂起什么作用
沖洗結(jié)束后,，打開(kāi)下進(jìn)、上排閥,，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)）,，將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí),，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2、打開(kāi)小量排空閥,，開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門(mén)的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹(shù)脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹(shù)脂顏色深淺混合*,。

混床離子交換樹(shù)脂起什么作用 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂,，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等

 

新樹(shù)脂的預(yù)處理：

 

由于運(yùn)輸及保管等各方面的原因，容易使新樹(shù)脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況，為避免樹(shù)脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,，造成不必要的浪費(fèi),，必須將此類樹(shù)脂浸泡在8%的食鹽水中16小時(shí)左右（浸泡時(shí)好經(jīng)常攪拌），使樹(shù)脂充分膨脹,，經(jīng)清水漂洗至無(wú)鹽味后方可使用,。沒(méi)有上述現(xiàn)象，則樹(shù)脂不必進(jìn)行預(yù)處理,。

樹(shù)脂裝填：

國(guó)內(nèi)混床設(shè)備的樹(shù)脂裝填高度為陽(yáng)樹(shù)脂5（6）00mm,，陰樹(shù)脂10（2）00mm，非再生態(tài)時(shí)（即陽(yáng)樹(shù)脂為鈉型,，陰樹(shù)脂為氯型時(shí)）陽(yáng)樹(shù)脂裝填高度不能高過(guò)中排口,，但也不宜低于中排口5cm。陰陽(yáng)樹(shù)脂裝填比例為2：1（或1.5：1）,。001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂在下,，201x7MB陰離子交換樹(shù)脂在上。

 

樹(shù)脂沖洗：

樹(shù)脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹(shù)脂層,，直至出水清晰,、無(wú)氣味、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂為止,。

用約2倍樹(shù)脂體積的4-5%HCl溶液,，以2m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層。全部通入后,，浸泡4-8小時(shí),，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h,。

用約2倍樹(shù)脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上,。酸,、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次，則效果更佳,。

陰陽(yáng)樹(shù)脂混合：

沖洗結(jié)束后,，打開(kāi)下進(jìn)、上排閥,，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)）,，將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí)，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2,、打開(kāi)小量排空閥，開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門(mén)的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹(shù)脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹(shù)脂顏色深淺混合*。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘,；3,、混合結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣閥,、排空閥,，再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥、中間水泵,、下排閥（使樹(shù)脂迅速沉降,，防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層）。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面,，否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時(shí),，可以重復(fù)混合操作）。

注意事項(xiàng)：

運(yùn)行一年以上,，須檢查樹(shù)脂實(shí)際裝填高度,，如樹(shù)脂層高不夠了，就需要相應(yīng)填補(bǔ)樹(shù)脂,。

混床出水指標(biāo)主要有兩項(xiàng),，一項(xiàng)是電導(dǎo)率＜0.2us/cm，另一項(xiàng)是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格。

如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標(biāo)不穩(wěn)定,，再生酸堿耗、水耗居高不下,，那就要對(duì)樹(shù)脂是否被污染及樹(shù)脂強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測(cè),。

脫鹽水混床再生要求 說(shuō)明：

1、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的

2,、混床的分層*,、再生規(guī)范、清洗合格,、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格,。 3、如果是鐵中毒樹(shù)脂會(huì)發(fā)紅,，多數(shù)原因是因?yàn)闃?shù)脂在使用過(guò)程中因設(shè)備中的鐵,、處理液中有鐵，樹(shù)脂污染一般是高價(jià)鐵,，可用5%左右的HCI進(jìn)行處理,，好循環(huán)，也可浸泡,，時(shí)間在5－8小時(shí),，把高價(jià)鐵變?yōu)榈蛢r(jià)鐵。處理好后,，樹(shù)脂再用清水清洗,。

混床出水電阻率≤1MΩ時(shí)混床需要再生。本混床的陰陽(yáng)樹(shù)脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法”—— 即先對(duì)陰離子（上部）進(jìn)堿再生,；再對(duì)陽(yáng)離子樹(shù)脂（下部）進(jìn)鹽酸再生,。

 一、陰陽(yáng)樹(shù)脂分層

反沖洗：開(kāi)啟下進(jìn)閥,、上排閥,、啟動(dòng)中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹(shù)脂松動(dòng)分層,。

樹(shù)脂分層的好壞,，還與樹(shù)脂的失效程度有關(guān)，樹(shù)脂失效程度越大,，分層越容易,。

若陰陽(yáng)樹(shù)脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無(wú)法分層時(shí)：緩慢打開(kāi)小量潔凈壓縮空氣，再調(diào)節(jié)排空閥門(mén),，使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出,，從上下窺視鏡觀察樹(shù)脂松動(dòng)以利分層，視其情況可以延長(zhǎng)操作時(shí)間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層,。

陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟。

 二,、排除柱內(nèi)積水)

排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥,，打開(kāi)中排閥、下排閥,，排盡樹(shù)脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘。 

三,、配制酸堿液注意事項(xiàng)

配制酸堿液時(shí)務(wù)必小心操作,，戴上護(hù)目鏡、橡膠手套和口罩等,，保持室內(nèi)通風(fēng),；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時(shí)就醫(yī)。

 四,、陰樹(shù)脂進(jìn)堿

1,、用純化水把pH =14的堿液配制好；2,、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門(mén),，打開(kāi)進(jìn)堿閥（上進(jìn)），啟動(dòng)堿液泵,，打開(kāi)排空閥排除其空氣,，待堿液進(jìn)入后，*浸泡陰樹(shù)脂層時(shí),，關(guān)閉排空閥,，開(kāi)啟中排閥并控制中排的開(kāi)啟程度,堿液流量為300-500l/h（進(jìn)堿約45分鐘）；3,、堿液進(jìn)完之后,，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘,，再關(guān)閉堿液泵、進(jìn)堿閥,；4,、再打開(kāi)上進(jìn)水閥、啟動(dòng)中間水泵,，用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止。再打開(kāi)下排水閥,，關(guān)閉中排水閥,，直至出水

五、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)酸

1,、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門(mén),，打開(kāi)進(jìn)酸閥（下進(jìn)）,，啟動(dòng)酸液泵,，打開(kāi)排空閥排除其空氣,，待酸液進(jìn)入后（流量約

為250-300l/h）*浸泡陽(yáng)樹(shù)脂層時(shí)（中排窺視鏡觀察），關(guān)閉排空閥,，同時(shí)開(kāi)啟中排閥并控制其開(kāi)啟程度,；3、中排出液pH =1時(shí)可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量,，以使陽(yáng)樹(shù)脂不發(fā)生撓動(dòng)為佳（進(jìn)酸約需40分鐘）,；4、酸液進(jìn)完之后,，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘,，關(guān)閉酸液泵 、進(jìn)酸閥,；5,、再打開(kāi)上進(jìn)閥、下進(jìn)閥,，啟動(dòng)中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗,，測(cè)試中排閥的出水pH =7-8時(shí)，關(guān)閉上進(jìn),、下進(jìn)閥,，由中排把水排盡。

 六,、陰陽(yáng)樹(shù)脂混合

1,、樹(shù)脂清洗合格后,，打開(kāi)下進(jìn)、上排閥,，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)）,，將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí)，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥,；2,、打開(kāi)小量排空閥，開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門(mén)的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為

0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹(shù)脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹(shù)脂顏色深淺混合*。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘,；3,、混合結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣閥,、排空閥,，再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥、中間水泵,、下排閥（使樹(shù)脂迅速沉降,，防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層）。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面,，否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時(shí)，可以重復(fù)混合操作）,。

  七,、混床的沖洗

混合完畢后，用RO出水進(jìn)行正洗,。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn),。

八,、再生過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策

1、樹(shù)脂混合后如果樹(shù)脂間有氣泡,，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開(kāi)排氣閥，然后以很低的流速(使樹(shù)脂層不動(dòng))以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水,，當(dāng)液面淹沒(méi)全部樹(shù)脂時(shí),，立即停止進(jìn)水，以免樹(shù)脂浮起分層。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可,。

2,、影響樹(shù)脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量,、濃度,、純度、再生時(shí)間,、再生劑的流速,、再生時(shí)的溫度等，在實(shí)際操作中應(yīng)予注意,?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。

 

混床離子交換樹(shù)脂起什么作用

樹(shù)脂在使用進(jìn)程中應(yīng)避免懸浮物,、有機(jī)物及油類等的污染,，一起又要避免某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因而,，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子,，以避免重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池,，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡,。樹(shù)脂飽滿后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)時(shí)間在原液中浸泡停放,，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈,。

無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂,，當(dāng)使用若干周期后,，都會(huì)發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,，一方面是因?yàn)檫x用不*再生,，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積，影響交流的正常進(jìn)行,；另一方面,，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用，使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多,，影響樹(shù)脂的正常工作,。因而，當(dāng)樹(shù)脂容量有明顯下降的趨勢(shì)時(shí),，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化,。

陰樹(shù)脂的活化辦法，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn),。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后,，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,，將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+,。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈,，以上進(jìn)程重復(fù)1～2詞,，即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用,。

陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要意圖是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子,，尤其是那些與樹(shù)脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+,，Cr3+等,。可在體內(nèi)活化,，活化液用量為2倍樹(shù)脂體積,，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層,，再用1～2倍樹(shù)脂體積,，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)）,，樹(shù)脂中的Fe3+,，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹(shù)脂便可待用,。

  
本發(fā)明公開(kāi)了一種制冷機(jī)用溴化鋰溶液中鈣鎂離子的方法與裝置,，該方法與裝置針對(duì)溴化鋰溶液中鈣鎂離子分離不*的不足，采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂將溶液中鈣鎂離子進(jìn)行交換從而達(dá)到分離,，分離效果可以達(dá)到鈣含量≤0.0001％,，鎂含量≤0.0001％；該發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：將陰離子交換樹(shù)脂處理成溴型,，將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理成鋰型,；前兩根玻璃管裝鋰型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，后三根裝溴型陰離子交換樹(shù)脂組成一組除鈣鎂與陰離子的裝置,，使溴化鋰溶液通過(guò)該裝置即能達(dá)到鈣鎂離子的目的