D113電鍍廢水除鎳樹(shù)脂,弱酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂
D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基（-COOH）的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于工業(yè)水處理,，特別是除去碳酸氫鹽,、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,，也可用于含金屬離子廢液的回收處理,，生化的分離提純等 離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中

D113電鍍廢水除鎳樹(shù)脂,弱酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹(shù)脂,，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等

 

 

 

 

 

 

 

產(chǎn)品名稱：	D113大孔弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：	D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,。主要用于工業(yè)水處理，特別是除去碳酸氫鹽,、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化的分離提純等
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/13659-2008
	外觀 ：	乳白或淡黃色不透明球狀顆粒
	出廠型式 ：	H+
	含水量 % ：	45-55
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥10.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥4.2
	濕視密度 g/ml ：	0.72-0.82
	濕真密度 g/ml ：	1.14-1.20
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)  ≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一系數(shù) ：	≤1.70
	磨后圓球率 %：	≥90.00
使用參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	pH范圍	5-14
	使用溫度℃	100
	轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+)%	≤75.00
	工作交換容量 mmol/L	≥1600
	運(yùn)行流速 m/h	15-30

 

 

陰,、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹(shù)脂的預(yù)處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。

 

D113電鍍廢水除鎳樹(shù)脂,弱酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂

新購(gòu)樹(shù)脂常殘存較多有機(jī)溶劑，低分子聚合物及有機(jī)雜質(zhì),，運(yùn)用前有必要盡量除掉,，否則將影響樹(shù)脂的運(yùn)用壽命。

    1.將樹(shù)脂放在一大桶內(nèi),，先用清水漂洗潔凈,，濾干,。

    2.用80%~90%工業(yè)乙醇浸泡24小時(shí)，洗去樹(shù)脂內(nèi)的乙醇溶性有機(jī)物然后抽干（濾液供收回乙醇）,。

    3.用40~50℃的熱水浸泡2小時(shí),，洗滌幾回后，再浮選或篩選出粒度適宜的樹(shù)脂,。意圖是洗去樹(shù)脂內(nèi)的水溶性雜質(zhì)和乙醇味,。然后抽干。

    4.用4倍于樹(shù)脂量的2摩爾/升鹽酸（1：5）溶液浸泡處理2小時(shí)（要常常翻動(dòng)）,，意圖是洗去酸溶性雜質(zhì),。用蒸餾水或自來(lái)水洗至中性，抽干,。

    5.用4倍于樹(shù)脂量的2摩爾/升（8%）氫氧化鈉溶液浸泡2小時(shí)（需常常翻動(dòng)）,，意圖是洗去堿溶性雜物。用蒸餾水或自來(lái)水洗至中性,，抽干,，備用。

    6.如果是陰離子樹(shù)脂,，可轉(zhuǎn)型為C1型或OH型,，用鹽酸按上法處理一次即可；如是陽(yáng)離子樹(shù)脂,，可轉(zhuǎn)為H型或Na型,，用氫氧化鈉按上法處理一次即可。

    再生,，用過(guò)的樹(shù)脂,。如期望陽(yáng)離子樹(shù)脂為H型、Na型或NH4型,，則可別離用鹽酸,、氫氧化鈉或氫氧化銨處理；要使陰離子樹(shù)脂為C1型,、OH型,，則可用鹽酸或氫氧化鈉別離處理。

    樹(shù)脂宜保存于陰涼處,，但不宜深凍,，因深凍會(huì)損壞樹(shù)脂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。短期寄存可置于1摩爾/升鹽酸或氫氧化鈉溶液中,。長(zhǎng)時(shí)間寄存可參加適量防腐劑封存,。遇到樹(shù)脂長(zhǎng)霉，可用1%甲醛浸泡1小時(shí)后，再漂洗潔凈,，然后進(jìn)行再行處理。

  
使酒*料(2)通過(guò)HSO3型強(qiáng)堿陰離子交換樹(shù)脂層(14),?；蛘撸谙蚓?料中加入HSO3鹽后,，使酒*料通過(guò)含有H型強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和游離堿型弱堿陰離子交換樹(shù)脂的混合床層(18),，或者使酒*料相繼通過(guò)H型強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂層和游離堿型弱堿陰離子交換樹(shù)脂層