歡迎咨詢717陰離子交換樹(shù)脂
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液,，用清
水漂流至中性待用,。

歡迎咨詢717陰離子交換樹(shù)脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,，酸回收樹(shù)脂,，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8,、732,、717、201×7,、201×4,、D001、D201,、D301,、D113、D101,、H103,、D403、D408等

 

 本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基［N(CH3)3OH］的陰離子交換樹(shù)脂,，該樹(shù)脂具有機(jī)械強(qiáng)度好,，耐熱性能高等特點(diǎn)。本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)：Amberlite IRA-400,，德國(guó)：Lewatit M500,，日本：Diaion SA-10A，法國(guó)：AllassionAG217,，前蘇聯(lián)：AB-17,，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：717、702,、強(qiáng)堿2號(hào),、4號(hào),、2041號(hào)。

 

　　用途：本產(chǎn)品主要用于純水,、高純水的制備,，廢水處理，生化制品的提取,，放射性元素提煉,，素分離等。

　　包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋,。

　　使用時(shí)參考指標(biāo)：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）：氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%(Cl-→OH-)≤25

4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：%NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計(jì)）：kg/m3濕樹(shù)脂　NaOH（工業(yè)）：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時(shí)間：minute:30-60

9．正洗流速：m/h:15-25

10．正洗時(shí)間：minute:約25

11．運(yùn)行流速：m/h,，15-25

12．工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥450

　　結(jié)構(gòu)式：

主要性能指標(biāo)：

指標(biāo)名稱	201×7OH/Cl	201×7FC OH/Cl	201×7SC OH/Cl	201×7MB OH/Cl
全交換容量 mmol/g≥	3.60（大再生容量）/3.50
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥	3.60/3.40
體積交換容量mmol/ml≥	1.1/1.3		1.05/1.25	1.1/1.3
含水量%	53-58/42-48
濕視密度g/ml	0.65-0.75/0.66-0.75
濕真密度g/ml	1.06-1.10/1.07-1.11
粒度%	(0.315-1.25mm)≥95	(0.45-1.25mm)≥95	(0.63-1.25mm)≥95	(0.40-0.90mm)≥95
	(<0.315mm)≤1	(<0.45mm)≤1	(<0.63mm)≤1	(>0.90mm)≤1
有效粒徑mm	0.40-0.70	≥0.05	≥0.63	0.50-0.70
均一系數(shù)≤	1.60		1.40
磨后圓球率% ≥	90
外觀	淡黃色至金黃色 球狀顆粒	淡黃色至金黃色 球狀顆粒	淡黃色至金黃色 球狀顆粒	淡黃色至金黃色 球狀顆粒
出廠型式	Cl	Cl	Cl	Cl
用途	通用	浮動(dòng)床	雙層床	混床

　　一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：

　　離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用　濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí),，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎,。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過(guò)冷或過(guò)熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二,、新樹(shù)脂的予處理：

　　新樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸,、堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

1,、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色,；其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用,。

2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。

 

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樹(shù)脂在使用進(jìn)程中應(yīng)避免懸浮物,、有機(jī)物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用,。因而,，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以避免重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用,。每次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池,，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽滿后要及時(shí)再生,，再生后不宜長(zhǎng)時(shí)間在原液中浸泡停放,，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。

無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂，當(dāng)使用若干周期后,，都會(huì)發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象,。容量下降的原因，一方面是因?yàn)檫x用不*再生,，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積,，影響交流的正常進(jìn)行；另一方面,，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用,，使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常工作,。因而,，當(dāng)樹(shù)脂容量有明顯下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化,。

陰樹(shù)脂的活化辦法,，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn),。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后,，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,，將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+,。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈,，以上進(jìn)程重復(fù)1～2詞,，即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用,。

陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要意圖是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹(shù)脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子,，如Fe3+,，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化,，活化液用量為2倍樹(shù)脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,，以再生流速經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層,，再用1～2倍樹(shù)脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂,，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)）,，樹(shù)脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,，淋洗后樹(shù)脂便可待用,。

  
本發(fā)明公開(kāi)了一種制冷機(jī)用溴化鋰溶液中鈣鎂離子的方法與裝置,，該方法與裝置針對(duì)溴化鋰溶液中鈣鎂離子分離不*的不足，采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂將溶液中鈣鎂離子進(jìn)行交換從而達(dá)到分離,，分離效果可以達(dá)到鈣含量≤0.0001％,，鎂含量≤0.0001％；該發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：將陰離子交換樹(shù)脂處理成溴型,，將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理成鋰型,；前兩根玻璃管裝鋰型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，后三根裝溴型陰離子交換樹(shù)脂組成一組除鈣鎂與陰離子的裝置,，使溴化鋰溶液通過(guò)該裝置即能達(dá)到鈣鎂離子的目的