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陰陽混合離子交換樹脂的保存方法與處理步驟
閱讀：278 發(fā)布時間：2024-11-18| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 86.6KB |
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陰陽混合離子交換樹脂的保存方法與處理步驟
新樹脂的預處理：
由于運輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌），使樹脂充分膨脹，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進行預處理。
樹脂裝填：
國內(nèi)混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。
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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層,，直至出水清晰、無氣味,、無細碎樹脂為止,。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后,，浸泡4-8小時，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液,，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上,。酸、堿溶液若能重復進行2-3次,，則效果更佳,。
陰陽樹脂混合：
沖洗結(jié)束后，打開下進,、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進水閥,；2、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘,；3,、混合結(jié)束后，關(guān)閉進氣閥,、排空閥,，再迅速開啟上進閥、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）,。
注意事項：
運行一年以上,，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了,，就需要相應樹脂,。
混床出水指標主要有兩項，一項是電導率＜0.2us/cm,，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標不穩(wěn)定,，再生酸堿耗、水耗居高不下,，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測,。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2,、混床的分層,、再生規(guī)范、清洗合格,、混合均勻=出水電導率合格,。 3、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵,、處理液中有鐵，樹脂污染一般是高價鐵，可用5左右的HCI進行處理,，好循環(huán),，也可浸泡，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后，樹脂再用清水清洗,。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生,。
一,、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥、上排閥,、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層,。
樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關(guān)，樹脂失效程度越大,，分層越容易,。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟之一,。
二,、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進水閥，打開中排閥,、下排閥,，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘,。
三,、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務必小心操作，戴上護目鏡,、橡膠手套和口罩等,，保持室內(nèi)通風；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。
四,、陰樹脂進堿
1,、用純化水把pH =14的堿液配制好；2,、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進堿閥（上進），啟動堿液泵,，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進入后，浸泡陰樹脂層時,，關(guān)閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3,、堿液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關(guān)閉堿液泵,、進堿閥,；4、再打開上進水閥,、啟動中間水泵,，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止,。再打開下排水閥,，關(guān)閉中排水閥，直至出水
五,、陽樹脂進酸
1,、用純化水把pH =1的酸液配制好；2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門,，打開進酸閥（下進），啟動酸液泵,，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關(guān)閉排空閥,，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量,，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）,；4,、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,，關(guān)閉酸液泵 ,、進酸閥；5,、再打開上進閥,、下進閥，啟動中間水泵用RO水進行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時,，關(guān)閉上進、下進閥,，由中排把水排盡,。
六、陰陽樹脂混合
1,、樹脂清洗合格后,，打開下進、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘,；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進氣閥,、排空閥，再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）,。
七,、混床的沖洗
混合完畢后，用RO出水進行正洗,。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質(zhì)指標為終點,。
八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開排氣閥，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,，當液面淹沒全部樹脂時,，立即停止進水，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進行沖洗即可,。
2、影響樹脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量,、濃度、純度,、再生時間,、再生劑的流速、再生時的溫度等,，在實際操作中應予注意,。混床允許工作壓力≤0.2MPa,。
陰陽混合離子交換樹脂的保存方法與處理步驟
一,、 離子交換樹脂的保存方法
離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃,，當存放處溫度稍低于0℃時,，應向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂,。此外,，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易于脫水,，還會加速陰樹脂的降解,。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水,，可用澄清的飽和食鹽水浸泡,，然后再逐步加水稀釋,，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤,。
離子交換樹脂
二,、離子交換樹脂的預處理
將準備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗,，陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水,，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水,。開始浸洗時,，每隔約15分鐘換水一次，浸洗時要不時攪動,，換水4-5次后,，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次,，浸洗至浸洗水不帶褐色,，泡沫很少時為止。
水洗后,，再經(jīng)酸堿處理,，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：
1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂,，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍,，每小時1.5倍床層體積流過。
2,、用水沖洗,，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5的NaCl溶液流過樹脂,，流速與1相同,。
離子交換樹脂
3、用1N,、NaOH流過樹脂,，用量及流速與1相同。
4,、用水沖洗至出水PH為9左右,。
5,、用1N鹽酸或硫酸,，將樹脂轉(zhuǎn)成H型，用量為樹脂體積的3-5倍,，流速與1相同,。
酸流完后,，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用,。對于陰離子交換樹脂水洗后的酸,、堿處理次序，可采用堿→酸→堿次序,，酸,、堿用量及流速，強堿樹脂與強酸樹脂相對應,，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對應,。
離子交換樹脂
三、離子交換樹脂的復活處理
在離子交換樹脂使用過程中,，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后,，往往會發(fā)生出水質(zhì)量逐漸下降、交換容量逐漸降低等現(xiàn)象,。這一般是由于樹脂在運轉(zhuǎn)過程中受到污染造成,。在廢水和生化物質(zhì)提煉中，由于成份比較復雜,，樹脂更易受到污染,，因此應采取適當?shù)拇胧┻M行復活處理，針對不同情況,，采用不同的復活處理工藝,，可視具體情況進行技術(shù)指導。