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陰陽混合離子交換樹脂需要注意的反洗程序

新樹脂的預(yù)處理：
由于運輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況,，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌）,，使樹脂充分膨脹，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進行預(yù)處理。
樹脂裝填：
國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層,，直至出水清晰,、無氣味、無細碎樹脂為止,。
用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后,，浸泡4-8小時,，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h,。
用約2倍樹脂體積的2-5NaOH溶液，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上。酸,、堿溶液若能重復(fù)進行2-3次,，則效果更佳,。
陰陽樹脂混合：
沖洗結(jié)束后,，打開下進、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘,；3,、混合結(jié)束后，關(guān)閉進氣閥,、排空閥,，再迅速開啟上進閥、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時，可以重復(fù)混合操作）,。
注意事項：
運行一年以上,，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了,，就需要相應(yīng)樹脂,。
混床出水指標(biāo)主要有兩項，一項是電導(dǎo)率＜0.2us/cm,，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標(biāo)不穩(wěn)定,，再生酸堿耗,、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標(biāo)進行再生或檢測,。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1,、反滲透膜進行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2、混床的分層,、再生規(guī)范,、清洗合格、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格,。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設(shè)備中的鐵,、處理液中有鐵,，樹脂污染一般是高價鐵，可用5左右的HCI進行處理,，好循環(huán),，也可浸泡，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后，樹脂再用清水清洗,。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生,。
 一,、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥、上排閥,、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層,。
樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關(guān)，樹脂失效程度越大,，分層越容易,。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調(diào)節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟之一,。
 二、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進水閥,，打開中排閥,、下排閥，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘,。
三、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務(wù)必小心操作,，戴上護目鏡,、橡膠手套和口罩等,，保持室內(nèi)通風(fēng),；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。
 四,、陰樹脂進堿
1,、用純化水把pH =14的堿液配制好；2,、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進堿閥（上進），啟動堿液泵,，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進入后，浸泡陰樹脂層時,，關(guān)閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3,、堿液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關(guān)閉堿液泵,、進堿閥,；4、再打開上進水閥,、啟動中間水泵,，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止,。再打開下排水閥,，關(guān)閉中排水閥，直至出水
五,、陽樹脂進酸
1,、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門,，打開進酸閥（下進）,，啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關(guān)閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3,、中排出液pH =1時可適當(dāng)加大進酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）,；4,、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,，關(guān)閉酸液泵 ,、進酸閥；5,、再打開上進閥,、下進閥，啟動中間水泵用RO水進行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時,，關(guān)閉上進、下進閥,，由中排把水排盡,。
 六、陰陽樹脂混合
1,、樹脂清洗合格后,，打開下進、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進水閥,；2,、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘,；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）。
  七,、混床的沖洗
混合完畢后,，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點,。
八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開排氣閥，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,，當(dāng)液面淹沒全部樹脂時,，立即停止進水，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進行沖洗即可,。
2、影響樹脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量,、濃度、純度,、再生時間,、再生劑的流速、再生時的溫度等,，在實際操作中應(yīng)予注意,。混床允許工作壓力≤0.2MPa,。

陰陽混合離子交換樹脂需要注意的反洗程序1,、產(chǎn)品數(shù)據(jù)中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標(biāo)準(zhǔn)值,。在運行時，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù),。本文介紹了離子交換樹脂需要注意的反洗程序,。

　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出,。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢排出,，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管),。

離子交換樹脂

　　3,、反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45,。

　　4,、反洗過程中，樹脂床必須是流態(tài)的,。這是可以通過視窗觀察確認的,。在流態(tài)樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的,。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的,。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。

離子交換樹脂

　　5,、樹脂床膨脹到大狀態(tài)時,，其表面應(yīng)該距離出口>400mm。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間,，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài),。

　　6、樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始,，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化,。

離子交換樹脂

　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)的流態(tài)化,，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘,。

　　8、反洗剛開始的時候,，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā),，導(dǎo)致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域，甚至被沖出出口的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失,。

　　相關(guān)離子交換樹脂的性質(zhì)說明介紹。