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電鍍廢水除鉻樹脂的保管與破碎原因

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電鍍廢水除鉻樹脂的保管與破碎原因

 

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹脂,,其堿性較弱,,能在酸性,、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根,,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,該樹脂具有再生效率高,、堿

水耗低,、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng),、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn),。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93,德國(guó)Lewatit MP-60,,日本Diaion WA-30,,法國(guó)Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×

77
Ⅱ,,英國(guó)Zerolite MPH,,相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào):D354D351,、710,、D370

用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,,用于陰復(fù)床,、陰雙層床系統(tǒng),,對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適,,并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等,。

包裝:編織袋,,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,,內(nèi)襯塑料袋,。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH
范圍:0-9

2.
允許溫度(℃):≤100

3.
膨脹率:(OH-Cl-)35

4.
工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0

5.
再生液濃度:NaOH:2.0-4.0 

6.
再生劑用量(按100計(jì)), kg/m3濕樹脂:NaOH(工業(yè)):40-70

7.
再生液流速:m/h 4-6

8.
再生接觸時(shí)間:minute: 30-50

9.
正洗流速:m/h:15-25

10.
正洗時(shí)間:minute:25

11.
運(yùn)行流速:m/h, 15-25

12.
工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l(濕樹脂)≥75

主要性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

D301

D301FC

D301SC

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥

1.0

體積交換容量mmol/ml≥

1.4

含水量

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.315-0.60mm≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數(shù)

1.60

1.60

1.40

磨后圓球率

95

轉(zhuǎn)型膨脹率

28

30

28

外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式

游離胺

游離胺

游離胺

用途

通用

浮動(dòng)床

雙層床

一,、樹脂的運(yùn)輸和貯存:

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,,應(yīng)先用

濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,,

應(yīng)保持在5-40的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,,影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,,食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定,。

二、新樹脂的予處理:

新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、

堿或其它溶液相接觸時(shí),,上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
1,、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:

首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),,然后放盡食鹽水,,

用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色,;

其次再用2-4NaOH溶液,,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),,放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止;

后用5HCL溶液,,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用,。

2,、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),,然后放盡酸液,,用水清洗至

中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,,放盡堿液,,用清水洗至中性待用。

 

電鍍廢水除鉻樹脂的保管與破碎原因

  一,、離子交換樹脂的保管

  1,、保持離子交換樹脂水分離子交換樹脂出廠時(shí),其含水率是飽和的,,在其運(yùn)輸,,儲(chǔ)存和保管中要防止水分散失;如果發(fā)現(xiàn)離子交換樹脂變干,好的辦法是將其置于飽和的食鹽水中,,使樹脂緩慢膨脹,,然后再逐漸稀釋食鹽溶液。離子交換樹脂的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過長(zhǎng),,一般為一年,。當(dāng)離子交換樹脂的保管時(shí)間超過一年后,應(yīng)在使用前對(duì)其進(jìn)行全面測(cè)試,,合格后再用,。

  2、防止樹脂受凍或受熱 離子交換樹脂的儲(chǔ)存溫度為5-40℃若樹脂長(zhǎng)期處于高溫條件下,,易造成樹脂變形,,交換基團(tuán)分解或微生物污染;而0℃以下會(huì)使樹脂內(nèi)水分結(jié)冰,,使樹脂體積增大,,造成樹脂脹裂,如必須在0℃以下運(yùn)輸時(shí),,應(yīng)使用保溫車,,或?qū)渲诤细駶舛鹊氖雏}水溶液中,以達(dá)到防止受凍的目的,。

離子交換樹脂

  3、防止樹脂污染樹脂在儲(chǔ)存時(shí),,要避免與鐵容器,、氧化劑和油類直接接觸,以防止樹脂被雜質(zhì)污染或被氧化降解,,造成樹脂污染或破碎,。

  4,、防止霉變樹脂采用交換床內(nèi)濕法保存時(shí),其表面容易滋生微生物,,發(fā)生霉變,,尤其是在溫度高的夏季更應(yīng)注意。此時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行換水或沖洗工作,,必要時(shí)可用1.5福爾馬林溶液浸泡消毒,。

離子交換樹脂

  二、引起離子交換樹脂破碎的原因

  引起樹脂破碎的原因有:

  1,、在反洗,、導(dǎo)樹脂時(shí),由于水流沖擊而產(chǎn)生的機(jī)械摩擦等所造成的機(jī)械破碎,。

  2,、再生轉(zhuǎn)型等引起的樹脂溶脹現(xiàn)象。樹脂由于反復(fù)脹縮,,而引起樹脂強(qiáng)度的降低,。

  3、運(yùn)行流速過高,,交換床出,、人口壓差大,使樹脂受到擠壓,。

離子交換樹脂

  4,、使用溫度較高,而使樹脂的熱穩(wěn)定性降低,,使樹脂機(jī)械強(qiáng)度降低,。

  5、保管不當(dāng),,樹脂失水干燥而使用方法不當(dāng),,使樹脂遇水驟然膨脹。

  6,、水中氧化性物質(zhì)(如活性氯等)的氧化作用,,導(dǎo)致磺酸基陽樹脂的碳鏈氧化斷裂、降解,,致使樹脂變質(zhì),,體積變大。

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