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食品級(jí)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的故障因素與解決方法
閱讀：80 發(fā)布時(shí)間：2024-7-10| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 38.7KB |
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食品級(jí)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的故障因素與解決方法
1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃,， 鈉型≤120℃,，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.5m以上,。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5
6．再生液用量：
NaCl（8-10）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1
HCl(4-5)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m3
六,、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化,、高壓爐水,、無(wú)離子水,、注射水、海水淡化等）,，廢水中貴金屬的回收,，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用,。
七,、包裝及貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg,，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,，本品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃,，嚴(yán)禁脫水,、曝曬。
一,、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí),，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
二,、新樹(shù)脂的予處理：
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色；
其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止,；
后用5HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用。
2,、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用
食品級(jí)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的故障因素與解決方法
1,、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時(shí)，因反洗操作不當(dāng)或積污,，會(huì)造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會(huì)造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開(kāi)孔,，以避免底部進(jìn)水流速過(guò)高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開(kāi)孔的,，可以在穹型多孔板下面加裝擋板,，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?，距穹型板又近，仍然?huì)使水流集中于局部小孔噴出,，沖亂石英砂層,。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級(jí)配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻,。在裝入樹(shù)脂前,，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn)，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí),，石英砂墊層不亂層,，不移動(dòng)。
離子交換樹(shù)脂
2,、中間排液裝置的損壞
逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見(jiàn)的故障,。中排裝置損壞的根本原因是，在樹(shù)脂層中有氣泡或干層的情況下,，反洗進(jìn)水流速過(guò)高,，離子交換樹(shù)脂層尚未散開(kāi)，樹(shù)脂的流動(dòng)性差,，夾在干樹(shù)脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的,。在運(yùn)行中因樹(shù)脂干層收縮,，也會(huì)造成中排支管的向下彎曲。在陽(yáng)床的運(yùn)行中,，樹(shù)脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛?yáng)床用進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量,，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,，積聚在樹(shù)脂層內(nèi),。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。此外,，如果水泵軸封漏氣,，也會(huì)使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹(shù)脂層中,。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長(zhǎng)期停用或因閥門(mén)漏水造成樹(shù)脂干層時(shí),，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹(shù)脂層中的氣泡能慢慢逸出,，不得將干樹(shù)脂層托起,。
中間排液裝置必須牢固地固定在專(zhuān)用的支架上，為防止中排裝置的損壞,，國(guó)外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),，以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹(shù)脂層上部50mm處,，其支管或水帽插入樹(shù)脂層中需要的高度,，以減少樹(shù)脂層脹縮時(shí)對(duì)中排裝置的沖擊。開(kāi)始反洗時(shí),，流量應(yīng)小,，待樹(shù)脂層內(nèi)氣泡被排出，樹(shù)脂開(kāi)始浮動(dòng)后,，再加大反洗流量,。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠,。體內(nèi)再生的混床,，其中排裝置的損壞也是常見(jiàn)的，高流速的混床更為嚴(yán)重,。其防止措施與逆流再生交換器相同,。
離子交換樹(shù)脂
3、頂部裝置的損壞
一般下向流運(yùn)行的交換器(如順流再生設(shè)備,、逆流再生設(shè)備等),，其頂部裝置比較簡(jiǎn)單，很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器(如浮床,、雙室浮床等),，運(yùn)行時(shí)容易造成損壞。浮床的頂部裝置過(guò)去曾使用過(guò)母支管式,、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過(guò)多年的研究和試驗(yàn),，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹(shù)脂層頂部干層，底部進(jìn)水流速高時(shí),，樹(shù)脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹(shù)脂層，再加大水的流量,。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹(shù)脂的浮床，在裝填新樹(shù)脂時(shí),，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,，樹(shù)脂膨脹時(shí)會(huì)損壞交換器的頂部裝置。
離子交換樹(shù)脂
4,、防腐涂層脫落問(wèn)題
目前,，離子交換器內(nèi)的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里,，其耐蝕性能良好,。在正常的使用條件下，壽命可達(dá)10-15年,，不會(huì)脫落。但是,，使用離子交換樹(shù)脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備,，時(shí)常會(huì)發(fā)生涂層脫落。涂層脫落后,，酸,、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕，同時(shí),，其腐蝕產(chǎn)物還會(huì)嚴(yán)重污染樹(shù)脂和出水水質(zhì),。脫落的大片的環(huán)氧樹(shù)脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流,，使交換器不能正常運(yùn)行,。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，將涂層脫落部分打磨,、清洗干凈,，重新涂敷防腐涂層。