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在線監(jiān)測變色陽樹脂的清洗存在問題與解決
閱讀：84 發(fā)布時間：2024-6-18| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 77.3KB |
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在線監(jiān)測變色陽樹脂的清洗存在問題與解決
變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水,，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點(diǎn)，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補(bǔ)充,。具有穩(wěn)定可靠,、使用簡便、不污染水質(zhì)的優(yōu)點(diǎn),。
變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型,，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+,、K+、Ca2+,、Mg2+,、Fe2+等各種陽離子時,，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換，樹脂層開始失效,，失效層顏色明顯改變,，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色,，Na+型時為玫瑰紅色，產(chǎn)品色差十分明顯,。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性,。
變色陽樹脂一般用在火電廠凝結(jié)水、除氧器,、省煤器,、主蒸汽等H+電導(dǎo)儀前，將水中帶入的游離氨除去,，并將所有的陽離子全部轉(zhuǎn)化為H+離子,，避免了Ca2+、Mg2+,、Na+泄漏進(jìn)入凝結(jié)水而電導(dǎo)儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生。
變色陽樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用,，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標(biāo),，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測給水,、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計(jì),。
變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水,、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量,，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一,。
由于水汽中氨的濃度,、取樣流速經(jīng)常變化，加上機(jī)組啟停等原因,，難以判斷H型交換柱何時失效,。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透,，使氫電導(dǎo)率測量值偏低；當(dāng)H型交換柱失效,，大量銨離子透過,，氫電導(dǎo)率測量值又偏高。因此,，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同,，可以在H型交換柱失效前及時進(jìn)行再生處理,，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施,。
變色樹脂使用方法：
新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,，必須經(jīng)過以下方式處理才可以使用：
（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍,，至水清澈,；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時,，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。
（2）將清洗干凈的樹脂裝入實(shí)際交換柱中,，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運(yùn)行水流方向相反）,，再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min,；
（3）再生液進(jìn)完后以除鹽水按交換柱運(yùn)行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h,；
（4）再生完畢,、清洗干凈的氫交換柱可裝入實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行氫電導(dǎo)率的測定。
（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進(jìn)行再生處理,，再生步驟同(2)~(4),。
變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂,，應(yīng)再生成氫型樹脂后儲存。
在線監(jiān)測變色陽樹脂的清洗存在問題與解決
離子交換樹脂的清洗存在問題及現(xiàn)狀
1,、陰,、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈,；V形花板坡度較小,，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以清除,。強(qiáng)弱樹脂混合后,，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降,；周期制水量減少；交換器提前失效,；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費(fèi)等,。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。
離子交換樹脂
2,、樹脂的反洗托起高度不夠,，清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h,，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置,。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長,，一般也要4個小時以上，費(fèi)時費(fèi)水,，效果還差,。綜上所述,，我們解決兩個問題：強(qiáng)、弱樹脂混脂的問題,。樹脂清洗效果不理想的問題,。
離子交換樹脂
離子交換樹脂的原因分析及選擇
解決清洗過程中混脂的問題
1、針對強(qiáng),、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,，主要原因是，強(qiáng)性樹脂清洗完畢,，輸回交換器時輸不干凈,，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合,。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量,。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除,。
離子交換樹脂
2,、打開清洗罐人孔門，進(jìn)行人工清理,。雖然能夠清理干凈，但費(fèi)時費(fèi)力,，增加工作量,。不能做為長期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。陰,、陽床各增加一臺清洗罐,，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購置了兩臺清洗罐,，對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,，使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗,，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時,，充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足,，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此,，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,，經(jīng)使用后效果很好,。