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內(nèi)冷水樹脂的硬化工藝與裝置介紹發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,，現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn),。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率,，同時(shí)離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性,。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ,。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。內(nèi)冷水樹脂的硬化工藝與裝置介紹

　　一,、硬化工藝

　　1、硬化方法：

　　離子交換樹脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,，一次硬化法和二次硬化法,。磨具在熱壓機(jī)上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪,。為得到硬化的產(chǎn)品,，一些大規(guī)模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化,，但仍需在電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化,，方法這種稱為二次硬化。

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　　2,、硬化規(guī)程：

　　高硬化溫度：

　　酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳,。低于170℃，硬化不,，化學(xué)穩(wěn)定性差,；高于200℃，將損害磨具的機(jī)械性能,，使磨具強(qiáng)度,、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高，可達(dá)230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行，制品強(qiáng)度低,。

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　　3,、升溫速度：

　　升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間,、磨具形狀,、粒度等諸因素有關(guān)。

　?、贌崴苄苑尤渲木酆蠝囟葹?00℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng)，后者為180℃后預(yù)聚合,、故均應(yīng)慢速升溫,。

　　②在熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長的磨具，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫,；反之，二次硬化應(yīng)慢速升溫,。

　?、勰ゾ唛_頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫,；反之則可快速升溫,。

　　4、保溫時(shí)間：

　　保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān),。硬化溫度高,、時(shí)間可短；反之則長,。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí)。

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　　二,、軟化水裝置

　　軟化水的裝置省鹽,，軟化水裝置效率高，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，離子交換樹脂主要除祛水中的鈣,、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量,。