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內(nèi)冷水樹脂分層對水質(zhì)的影響因素說明發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達到補水要求,，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài),，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求,。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ,。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂分層對水質(zhì)的影響因素說明

　　混床樹脂分層不好會產(chǎn)生交叉污染,，而這個污染對混床出水水質(zhì)有如下兩個方面的影響：

　　1,、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因，由于混床樹脂分層不好,，陰樹脂會受到再生酸的污染,。

混床樹脂

　　2、當混床樹脂正洗或運行時,，由于水中pH值不斷升高(直至4～7),，在這樣的pH范圍內(nèi)，被酸污染的樹脂會產(chǎn)生水解,。由于水解產(chǎn)物HCl的影響,，因而出現(xiàn)混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況,。

　　3、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因,，由于混床樹脂分層不好陽樹脂會受到再生堿的污染,。這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來而進入水中,。這樣一方面會使床子的正洗時間延長,，另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。

混床樹脂

　　影響混床樹脂的分層效果的因素介紹

　　1,、樹脂的濕真密度差,，要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽,、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15至20以上,。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的，陽,、陰樹脂的分層效果不好,。

　　2、樹脂的粒度,，樹脂粒度不均也會影響分層,。為了保證分層效果，陽,、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻,，一般要求其粒度為0.3至0.5mm，均一篩分大于90,。

混床樹脂

　　3,、樹脂的失效程度，樹脂在吸著不同離子后,，密度不同,、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,，不同離子型的密度排列為PH ,。當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多,，則由上述排列可知：未失效的陽樹指和已失效的陰樹脂密度差較小,，所以分層就比較困難。此時,，往往需反洗數(shù)次,，才能地分層。

　　4,、反洗操作不適當,，反洗流速過小或時間過短,。抱團現(xiàn)象，H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象,，使分層困難,。在實際生產(chǎn)中，可采用在分層前向床中打部分堿,，將陰樹脂再生成OH型,，使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大,，從而加快其分層。