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關(guān)于變色離子交換樹脂的凝聚水事故處理
閱讀：106 發(fā)布時間：2024-4-21| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 77.3KB |
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關(guān)于變色離子交換樹脂的凝聚水事故處理
變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點,，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補充,。具有穩(wěn)定可靠、使用簡便,、不污染水質(zhì)的優(yōu)點,。
變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型,，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+,、K+、Ca2+,、Mg2+,、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換,，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變,，指示水中有陽離子泄露,。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色,，產(chǎn)品色差十分明顯,。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。
變色陽樹脂一般用在火電廠凝結(jié)水,、除氧器,、省煤器、主蒸汽等H+電導(dǎo)儀前，將水中帶入的游離氨除去,，并將所有的陽離子全部轉(zhuǎn)化為H+離子,，避免了Ca2+、Mg2+,、Na+泄漏進入凝結(jié)水而電導(dǎo)儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生,。
變色陽樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標(biāo),，決定凝結(jié)水是否需要處理,，監(jiān)測給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計,。
變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率,，是保證水汽質(zhì)量,，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。
由于水汽中氨的濃度,、取樣流速經(jīng)常變化,，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效,。H型交換柱失效初期,，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測量值偏低,；當(dāng)H型交換柱失效,，大量銨離子透過，氫電導(dǎo)率測量值又偏高,。因此,，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施,。
變色樹脂使用方法：
新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經(jīng)過以下方式處理才可以使用：
（1）將新樹脂放入容器中,，以除鹽水清洗2～3遍,，至水清澈；如果樹脂變干,，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時,，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。
（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運行水流方向相反）,，再生流速控制3m/h～5m/h,，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min；
（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h）,，沖洗時間不低于12h,；
（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進行氫電導(dǎo)率的測定,。
（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理,，再生步驟同(2)~(4)。
變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂,，應(yīng)再生成氫型樹脂后儲存,。
關(guān)于變色離子交換樹脂的凝聚水事故處理
水汽品質(zhì)惡化原因分析
1、根據(jù)水質(zhì)異常特點和以往曾發(fā)生燃油進進水汽系統(tǒng)的教訓(xùn),，先后對與水汽系統(tǒng)有關(guān)的燃油系統(tǒng),、補水箱、柴油發(fā)電機組,、小機油箱,、凝汽器及汽機疏水系統(tǒng)等處進行了仔細(xì)檢查，未發(fā)現(xiàn)燃油進進水汽系統(tǒng)的題目,。對3臺凝聚水混床出水捕捉器進行解體檢查,，結(jié)果也正常。為了排除化學(xué)取樣管對取樣代表性的影響,，對取樣管道進行了多次沖洗,，且想法從定期排污管道和定期排污擴容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進行了對比。
混床樹脂
2,、在水汽惡化過程中,，始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現(xiàn)象。在對堵塞的取樣閥門檢查中還發(fā)現(xiàn)有微小的固體顆粒堵塞在閥座上,，另外從定排擴容器出口所取的樣品中,，也時而發(fā)現(xiàn)有細(xì)小的白色顆粒。在2號機組1臺給水泵密封水管因堵塞檢驗時,，發(fā)現(xiàn)密封水管內(nèi)積滿細(xì)小樹脂顆粒,，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時也發(fā)現(xiàn)積存大量樹脂。
混床樹脂
3,、對3臺混床進行解體檢查后，確認(rèn)樹脂是從A混床進口倒吸進進水汽系統(tǒng)的,。由于原設(shè)計的凝聚水混床進進裝置為未加梯形繞絲管的十字型結(jié)構(gòu),，在補水泵至凝聚水混床出口管上的一只單向閥忽然發(fā)生泄漏時，先是大量凝聚水從爆裂處噴出，引起機組停運,，后由于機組停運過程中混床進口與凝汽器相通的某一只閥門(具體哪一只尚不能確定)打開,，使混床進口與凝汽器相通，出現(xiàn)負(fù)壓樹脂從混床進口被吸進凝汽器,。當(dāng)機組再次投運時,，凝汽器內(nèi)的樹脂隨凝聚水被送進給水系統(tǒng)而進進鍋爐。在機組負(fù)荷穩(wěn)定時,，凝汽器內(nèi)的樹脂沉積在凝汽器底部,，水汽品質(zhì)未受到明顯影響，而當(dāng)機組負(fù)荷出現(xiàn)劇烈變化時,，凝汽器內(nèi)的樹脂受到劇烈擾動后,，隨凝聚水一起進進爐內(nèi)，從而引起水質(zhì)短期內(nèi)嚴(yán)重惡化,。在負(fù)荷穩(wěn)定后,，水質(zhì)又處于穩(wěn)定狀態(tài)。而過熱蒸汽先出現(xiàn)異?，F(xiàn)象是由于含有樹脂的給水經(jīng)過減溫器噴進過熱蒸汽內(nèi)而引起的,。
混床樹脂
混床樹脂的處理經(jīng)過
機組啟、停和運行期間的處理方法
1,、在水質(zhì)惡化期間,，為了遏制爐水PH值急劇下降，運行中曾采取向爐內(nèi)投加氫氧化鈉的方法,，但是由于爐水PH值下降較快,，即使投進大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內(nèi)。
2,、采取加大連續(xù)排污和定期排污,、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統(tǒng)中的有機物濃度,，使?fàn)t水快速轉(zhuǎn)進正常狀態(tài),。
3、在機組停運和再次啟動時,，采取適當(dāng)進步爐水PH值,、穩(wěn)定機組運行、緩慢升降負(fù)荷等方法,，從而逐步清除熱力系統(tǒng)中可能殘余的樹脂和有機物,，防止水質(zhì)再度惡化，受到較好的效果,。