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電鍍廢水除鉻樹脂的再生及清洗步驟
閱讀：126 發(fā)布時間：2023-10-16| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 83.2KB |
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電鍍廢水除鉻樹脂的再生及清洗步驟
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂,，其堿性較弱,，能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根,，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,，該樹脂具有再生效率高,、堿
水耗低、交換容量大,、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強,、機(jī)械強度好等優(yōu)點。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93,，德國Lewatit MP-60,，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305,，前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,，英國Zerolite MPH，相當(dāng)于我國老牌號：D354,、D351,、710、D370,。
用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),，對含鹽量較高的水源尤為合適,，并能保護(hù)強堿陰樹脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等,。
包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,，內(nèi)襯塑料袋,。
使用時參考指標(biāo):
1.PH范圍：0-9
2.允許溫度（℃）：≤100
3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0
5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接觸時間：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗時間：minute:約25
11.運行流速：m/h, 15-25
12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75
主要性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強地基團(tuán)容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一,、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中，
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定,。
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、
堿或其它溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處
理。
１,、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色,；
其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止；
后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用。
２,、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至
中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。
電鍍廢水除鉻樹脂的再生及清洗步驟
一,、分層
分層是將已經(jīng)飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混合陽陰離子交換樹脂分開,，以便再生,。一般采用反洗的方法?；齑矘渲诜謱忧?，可由下而上，以一定流速,，通入床內(nèi)樹脂體積1至2倍的5的NaOH,，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,，時間約為20分鐘,。
混床樹脂
二、配酸堿
按照4倍床內(nèi)樹脂體積的要求,，分別配置5濃度的HCl及5濃度的NaOH,，供再生時使用。
三,、同步轉(zhuǎn)型
同步轉(zhuǎn)型是將已經(jīng)飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂同時轉(zhuǎn)型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂,，使其恢復(fù)離子交換功能。同步轉(zhuǎn)型時,，給混床內(nèi)上半部的R-型陰離子交換樹脂通入3—4倍體積5濃度的NaOH,，給混床內(nèi)下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體積5 濃度的HCl。同步轉(zhuǎn)型時間約60分鐘,。要點是：調(diào)節(jié)中排閥,，控制中排出水的流量，必須使液位始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表面上約5cm處,。
混床樹脂
四,、同步置換沖洗
同步轉(zhuǎn)型完畢，用反滲透淡水繼續(xù)分別由上,、下同步給混床慢速注水,，進(jìn)行置換沖洗陰、陽離子交換樹脂,，以延長化學(xué)反應(yīng)時間,，節(jié)約化學(xué)再生劑的用量。同步置換沖洗時間約20分鐘,。
五,、同步?jīng)_洗
置換沖洗完畢,，轉(zhuǎn)入同步?jīng)_洗，洗掉多余的再生劑,。用反滲透淡水繼續(xù)分別由上,、下同步給混床注水，進(jìn)行沖洗陰,、陽離子交換樹脂,。至中排管出水電導(dǎo)率小于混床進(jìn)水，同時中排管出水PH接近中性,。同步?jīng)_洗時間約20分鐘,。
混床樹脂
六、氣沖混合
同步?jīng)_洗完畢,，轉(zhuǎn)入氣沖混合,。氣沖混合時，由混床下部通入氮氣或無油壓縮空氣,，攪拌混床內(nèi)的陰,、陽離子交換樹脂，使其混合,。氣沖混合時間約15分鐘,。