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污水脫色樹脂的交叉污染與再生操作
閱讀：159 發(fā)布時間：2023-10-15| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 83.2KB |
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污水脫色樹脂的交叉污染與再生操作
產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱,，能在酸性,、近
中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,，該樹脂具有再生效率高,、堿
水耗低、交換容量大,、抗有機物污染及抗氧化能力強,、機械強度好等優(yōu)點。
本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93,，德國Lewatit MP-60,，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305,，前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354,、D351,、710、D370,。
用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),，對含鹽量較高的水源尤為合適,，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等,。
包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋,。
使用時參考指標:
1.PH范圍：0-9
2.允許溫度（℃）：≤100
3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0
5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量（按100計）,， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接觸時間：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗時間：minute:約25
11.運行流速：m/h, 15-25
12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75
主要性能指標：
指標名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中,，
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二,、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、
堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處
理,。
１,、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，
用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；
其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止；
后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用,。
２、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液，用水清洗至
中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。
污水脫色樹脂的交叉污染與再生操作
混床的交叉污染與再生操作
“交叉污染"是指在混床再生時,，處于分界面附近的樹脂，由于同時接觸再生劑HCl或NaOH,，而使其在正洗或運行時出水水質(zhì)不合格的現(xiàn)象,。“交叉污染"與下列因素有關(guān)：
1,、反洗操作不當,，使陽、陰樹脂分層不好,。
2,、樹脂“抱團"。
混床樹脂
3,、樹脂中有懸浮物造成的“結(jié)塊",。
4、樹脂因破碎而造成的分界面混雜不清,。
5,、因裝入的陽、陰樹脂高度不合適,，使反洗后的陽,、陰樹脂分界面不是位于中間排水管的中分線。
混床樹脂
生產(chǎn)工藝中常用酸,、堿分別通過陽,、陰樹脂的兩步法,，下面著重介紹“兩步法"
1、反洗分層反洗流速10～15m/h,，反洗時間一般為15～20min,。待反洗水清晰后，關(guān)閉反洗入口門,、排水門,，待樹脂落實后，從監(jiān)視鏡檢查樹脂分層情況,，分層好的樹脂在中間排水管附近有明顯的顏色區(qū)別,。如分層不明顯可重新反洗分層。
2,、再生混床的再生有陽樹脂再生,、陰樹脂再生、對流沖洗和小正洗四步：
(1)陽樹脂再生,。開啟酸抽子入口水門,，調(diào)整進水流速5m/h。開啟堿抽子入口水門,，維持“頂壓水"流速5m/h,，用中間排水門調(diào)整樹脂層上部水層200-300mm。開啟進酸閥,，調(diào)整再生酸濃度2～3，注酸再生,。在注酸過程中,，要經(jīng)常檢查“頂壓水"的流動情況。以免“頂壓水"中斷,，使再生酸液上流,，污染陰樹脂。
混床樹脂
(2)陰樹脂再生,。待酸打完后,，關(guān)閉酸濃度調(diào)整門。此時酸抽子不停,，繼續(xù)用除鹽水沖洗陽樹脂,。這樣做有兩個目的：一是用除鹽水清洗陽樹脂層中的再生產(chǎn)物和廢再生液；二是作為托堿水,，用以防止再生堿液下流,，污染陰樹脂。開啟進堿閥,，調(diào)整堿再生濃度1.0～1.5,，注堿再生。混床的再生劑量與混床出水水質(zhì)有關(guān),?；齑惨蟪鏊|(zhì)好，其再生劑用量則較高,；如出水水質(zhì)稍差,，其再生劑用量則低。一般陽樹脂采用理論劑量的2倍,，陰樹脂采用理論劑量的3倍,。當采用體外再生時，其比耗可以低于上述數(shù)值,。