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氫型變色樹脂的反洗分層與步驟
閱讀：176 發(fā)布時間：2023-10-14| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 77.3KB |
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氫型變色樹脂的反洗分層與步驟
變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點,，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補(bǔ)充。具有穩(wěn)定可靠、使用簡便,、不污染水質(zhì)的優(yōu)點。
變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,，出廠型為氫型,，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+,、Ca2+,、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時,，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換,，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變,，指示水中有陽離子泄露,。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色,，產(chǎn)品色差十分明顯,。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。
變色陽樹脂一般用在火電廠凝結(jié)水,、除氧器,、省煤器、主蒸汽等H+電導(dǎo)儀前,，將水中帶入的游離氨除去,，并將所有的陽離子全部轉(zhuǎn)化為H+離子，避免了Ca2+,、Mg2+,、Na+泄漏進(jìn)入凝結(jié)水而電導(dǎo)儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生。
變色陽樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用,，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標(biāo),，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測給水,、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計。
變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水,、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率,，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一,。
由于水汽中氨的濃度,、取樣流速經(jīng)常變化,，加上機(jī)組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效,。H型交換柱失效初期,，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測量值偏低,；當(dāng)H型交換柱失效,，大量銨離子透過，氫電導(dǎo)率測量值又偏高,。因此,，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進(jìn)行再生處理,，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施,。
變色樹脂使用方法：
新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經(jīng)過以下方式處理才可以使用：
（1）將新樹脂放入容器中,，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈,；如果樹脂變干,，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂,。
（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中,，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運(yùn)行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h,，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min,；
（3）再生液進(jìn)完后以除鹽水按交換柱運(yùn)行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h,；
（4）再生完畢,、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進(jìn)行氫電導(dǎo)率的測定。
（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進(jìn)行再生處理,，再生步驟同(2)~(4),。
變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應(yīng)再生成氫型樹脂后儲存,。
氫型變色樹脂的反洗分層與步驟混床再生操作的關(guān)鍵就是如何將失效的陽,、陰樹脂分開，以便分別通人再生液進(jìn)行再生,。目前混床都是采用水反洗,，使混床的陽,、陰樹脂進(jìn)行分層的方法。在進(jìn)行混床的反洗分層時,，開始的反洗流速宜小,，待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50左右后,，讓樹脂沉降下來,。由于陽樹脂的密度大，會沉于下面,，陰樹脂的密度小,，會浮于上面，使兩種樹脂明顯分開,。反洗時間一般控制在15～20min,。反洗時注意不要跑樹脂。
混床樹脂
混床樹脂分層水水質(zhì)影響
混床樹脂分層不好會產(chǎn)生“交叉污染",，而這個污染對混床出水水質(zhì)有如下兩個方面的影響：
1,、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因。由于樹脂分層不好,，陰樹脂會受到再生酸的污染,。即：ROH+HCl-RCl+H20。當(dāng)混床正洗或運(yùn)行時,，由于水中pH值不斷升高(直至4～7),，在這樣的pH范圍內(nèi)，被酸污染的樹脂會產(chǎn)生水解：RCl+H20-ROH+HCl,。由于水解產(chǎn)物HCl的影響,，因而出現(xiàn)混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。
2,、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因,。由于分層不好，陽樹脂會受到再生堿的污染,。即：RH+NaOH-_RNa+H20,。這樣在混床正洗或運(yùn)行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來,，進(jìn)入水中,。這樣一方面會使床子的正洗時間延長，另外也會使混床在運(yùn)行時出水含鹽量高,。
混床樹脂
混床樹脂的分層效果與下列因素有關(guān)
1,、樹脂的濕真密度差。生產(chǎn)實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽,、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15～20以上,。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的，陽,、陰樹脂的分層效果不好,。
2、樹脂的粒度,。樹脂粒度不均也會影響分層,。為了保證分層效果，陽,、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻,，一般要求其粒度為0.3-0.5mm，均一篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi)),。
3,、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后,，密度不同,、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,，不同離子型的密度排列為：pH
當(dāng)混床運(yùn)行至終點時,，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小,，所以分層就比較困難,。此時，往往需反洗數(shù)次,，才能地分層。
混床樹脂
4,、“抱團(tuán)"現(xiàn)象,。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團(tuán)")，使分層困難,。在實際生產(chǎn)中,，為了克服③、④的困難,，可采用在分層前向床中打部分堿,，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型,， 使兩種樹脂的密度差加大,，從而加快其分層。
5、反洗操作不適當(dāng),，反洗流速過小或時間過短,。