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定冷水樹脂的特性及分析原理
閱讀：133 發(fā)布時間：2023-10-11| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 138.1KB |
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定冷水樹脂的特性及分析原理發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設備完善,，除鹽水達到補水要求,，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài),，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導率及含銅量的要求,。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ,。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹脂的特性及分析原理溶解性
離子交換樹脂應為不溶性物質(zhì),，但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質(zhì)及樹脂使用過程中受高溫影響或被氧化會化學降解而生成的物質(zhì),，會在運行時溶解出來,，稱為膠溶。交聯(lián)度較低和含活性基團多的樹脂,，溶解傾向較大,。離子交換器剛投入運行時發(fā)生出水帶色現(xiàn)象就是樹脂膠溶現(xiàn)象。
離子交換樹脂
膨脹度
離子交換樹脂含有大量親水基團,，與水接觸即吸水膨脹,。溶液中電解質(zhì)濃度越大，樹脂內(nèi)外溶液的滲透壓差反而減小,，樹脂的溶脹就小,，所以對于“失水"的樹脂，應將其先浸泡在飽和食鹽水中,，使樹脂緩慢膨脹,，不致破碎。當樹脂中的離子變換時,，如陽離子樹脂由H+轉(zhuǎn)為Na+,，陰樹脂由C1-OH-轉(zhuǎn)為OH-，都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹,，增大樹脂的體積,。通常，交聯(lián)度低的樹脂的膨脹度較大,。在設計離子交換器本體高度與再生裝置及配水裝置時,，必須考慮樹脂的轉(zhuǎn)型膨脹率體積改變率，以適應生產(chǎn)運行時樹脂層中的離子轉(zhuǎn)型發(fā)生的樹脂體積變化,。樹脂轉(zhuǎn)型體積改變率越小越好,，在浮動床中這樣容易控制樹脂層裝填高樹脂層度及填床率，使落床,、成床時樹脂層基本不亂。此外,，對固定床的中排再生裝置設計有利,。
離子交換樹脂
耐用性
樹脂顆粒使用時有轉(zhuǎn)移、摩擦,、膨脹和收縮等變化,，長期使用后會有少量損耗和破碎，當樹脂破碎嚴重時,，將會造成水流阻力的急劇增加,，從而使設備出力達不到要求，影響正常運行,，故樹脂要有較高的機械強度和耐磨性,。交聯(lián)度低的樹脂較易碎裂,，但樹脂的耐用性更主要地決定于交聯(lián)結(jié)構(gòu)的均勻程度及其強度。如大孔樹脂,，具有較高的交聯(lián)度者,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能耐反復再生,，一般交換器內(nèi)樹脂使用后其機械強度應保證每年的耗損率不超過3~7,。樹脂的損耗超過正常值時，除了檢查樹脂的流失情況,，還應考慮樹脂是否存在破損問題,。
離子交換樹脂
樹脂的交聯(lián)度
樹脂的骨架是靠交聯(lián)劑連接在一起的。交聯(lián)度是指交聯(lián)劑所占有的份數(shù),，一般用交聯(lián)劑占單體質(zhì)量百分數(shù)來表示,。例如，聚苯乙烯樹脂用二乙烯苯做交聯(lián)劑,，其用量占單體總料量的8時,，這種樹脂的交聯(lián)度為8。低交聯(lián)度為2~4,，中交聯(lián)度為7~8,，高交聯(lián)度為12~20；交聯(lián)度直接影響樹脂的性能,。交聯(lián)度越高,，樹脂的機械強度就越大，對離子的選擇性越強,，但離子的交換速度就越慢,。這是因為交聯(lián)度高，表明樹脂的結(jié)構(gòu)緊密,，孔隙率低,，同時樹脂在水中溶脹率也低，因而水中的離子在樹脂內(nèi)擴散速度小,，影響了離子間的交換能力,。