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氰化礦提金樹(shù)脂的硬化工藝與裝置介紹適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附氰化礦提金樹(shù)脂的硬化工藝與裝置介紹

　　一,、硬化工藝

　　1,、硬化方法：

　　離子交換樹(shù)脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,，一次硬化法和二次硬化法,。磨具在熱壓機(jī)上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱(chēng)為一次硬化法,。它適用于小的,、薄的及異形砂輪,。為得到硬化的產(chǎn)品，一些大規(guī)模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化,，但仍需在電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化,，方法這種稱(chēng)為二次硬化。

樹(shù)脂

　　2,、硬化規(guī)程：

　　高硬化溫度：

　　酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳,。低于170℃，硬化不,，化學(xué)穩(wěn)定性差,；高于200℃，將損害磨具的機(jī)械性能,，使磨具強(qiáng)度,、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,，以增加分子剛度，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,，可達(dá)230℃，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,，制品強(qiáng)度低。

樹(shù)脂

　　3,、升溫速度：

　　升溫速度與結(jié)合劑種類(lèi),、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間、磨具形狀,、粒度等諸因素有關(guān),。

　　①熱塑性酚醛樹(shù)脂的聚合溫度為100℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),，后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫,。

　?、谠跓釅簷C(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫,；反之,，二次硬化應(yīng)慢速升溫。

　?、勰ゾ唛_(kāi)頭復(fù)雜,、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫；反之則可快速升溫,。

　　4,、保溫時(shí)間：

　　保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高,、時(shí)間可短,；反之則長(zhǎng)。酚醛樹(shù)脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可,，聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí),。

樹(shù)脂

　　二、軟化水裝置

　　軟化水的裝置省鹽,，軟化水裝置效率高,，空調(diào)軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,，離子交換樹(shù)脂主要除祛水中的鈣、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中,，不能降低水中的總含鹽量。