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提金樹脂的硬化原理與硬化方法
閱讀：561 發(fā)布時間：2023-9-5| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 83.2KB |
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提金樹脂的硬化原理與硬化方法
一.產(chǎn)品的名稱:供應(yīng)D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
詳細的信息:
二,、國外對應(yīng)的牌號.
美國：AmberliteIRA-93; 德國：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30
三,、執(zhí)行標準:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002
四、理化性能.
指標名稱
D301
全交換容量 mmol/g≥
4.8
強地基團容量mmol/g≥
1.0
體積交換的容量mmol/ml≥
1.4
含水量
48-58
濕視密度g/ml
0.65-0.72
濕真密度g/ml
1.03-1.06
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
有效粒徑mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系數(shù)≤
1.60
..1.60
1.40
磨后圓球率 ≥
...95
轉(zhuǎn)型膨脹率≤
35
.35
35
樹脂外觀
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式游離胺
出廠型式：游離胺型,。外觀：乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒,。......
五、運行參考指標...
1．PH范圍： 1-9...
2．高使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃....
3．工業(yè)用樹脂層高度：1.0-3.0m....
4．再生液濃度：NaOH 2-4 ..
5.再生液用量： (按100計).
NaOH（工業(yè)）40-70 Kg/m3.
6．再生液的流速： 4-6 m/h.
7．再生接觸的時間：30-50 min.
8．正洗的流速： 15-25 m/h.
9．正洗的時間： 約30 min.
10．運行流速： 15-25 m/h
11.工作交交換容量：≥1000mol/m3
六,、用途：主要用于純水,、高純水制備，作為前置陰床,、雙層床等與強堿陰樹脂配合使用,，能顯著提高運行的經(jīng)濟性。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等,。
提金樹脂的硬化原理與硬化方法
一,、樹脂的產(chǎn)品應(yīng)用
1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理,。
2,、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng),。
樹脂
由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。應(yīng)當指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度,，故生產(chǎn)中多采用定模成型法,，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度,，施加的壓力以使模具壓到位為準,。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹脂為235±5℃,。溫度過高,，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折,、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,，有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,，壓制時間延長,、生產(chǎn)效率低,。
樹脂
二、樹脂的硬化原理
1,、酚醛樹脂硬化過程：
樹脂階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng),，生成含二亞甲基氨基橋的中間物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹脂分子反應(yīng)，生成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹脂,，并分解出氨,。硬化過程中，不僅與熱塑性酚醛作用,，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂,。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行,。
2,、聚酰亞胺的硬化過程：
它是一個不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩步,。步是聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化,。第二步是將預(yù)聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。
樹脂
三,、樹脂硬化工藝的硬化方法
樹脂分離子交換樹脂與混床樹脂,。結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法,。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法,。它適用于小的、薄的及異形砂輪,。為得到硬化的產(chǎn)品,，一些大規(guī)模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,，但仍需在電烘箱內(nèi)進行二次補充硬化,，方法這種稱為二次樹脂硬化。