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電鍍廢水除鎳樹脂的再生及配件應(yīng)用
閱讀：159 發(fā)布時(shí)間：2023-8-7| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 75.5KB |
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電鍍廢水除鎳樹脂的再生及配件應(yīng)用
產(chǎn)品名稱： | D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介： | D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂,。主要用于工業(yè)水處理,，特別是除去碳酸氫鹽,、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,，也可用于含金屬離子廢液的回收處理,，生化藥物的分離提純等 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | H+ | |
含水量 ： | 45-55 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥10.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥4.2 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.72-0.82 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.14-1.20 | |
范圍粒度 ： | (0.315 | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.70 | |
磨后圓球率 ： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 5-14 | |
高使用溫度℃ | 100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+) | ≤75.00 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液,，用清
水漂流至中性待用,。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。
電鍍廢水除鎳樹脂的再生及配件應(yīng)用樹脂再生時(shí),，首先遇到的就是由于離子濃度的迅速變化而使樹脂顆粒膨脹與收縮。如果樹脂本身沒有足夠的物理強(qiáng)度,，膨脹和收縮的結(jié)果將導(dǎo)致樹脂的強(qiáng)度下降,，隨著再生次數(shù)的增加，性能較差的樹脂先出現(xiàn)裂紋,，然后破碎,。大孔樹脂的耐滲透壓沖擊性要比凝膠樹脂優(yōu)異得多，這是由于大孔樹脂本身存在大孔,，從而增加了樹脂的初始面積,，使整個(gè)顆粒膨脹率更為均勻，因此,，大孔樹脂就能“頂住"由于膨脹與收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力,。高強(qiáng)度均球樹脂顯示出和大孔樹脂同樣的優(yōu)異耐滲透壓沖擊性。
樹脂
試驗(yàn)時(shí)使用了三種樹脂：弱酸樹脂,、大孔樹脂和傳統(tǒng)凝膠樹脂,。如用CHATILLON法和JABSCO法兩種方法測定它們的強(qiáng)度，則高強(qiáng)度樹脂的強(qiáng)度明顯地超過了大孔樹脂,。一種方法就是測定樹脂的壓碎強(qiáng)度,，這是一種測定樹脂壓碎時(shí)所承受的平均力。樹脂具有比大孔樹脂高得多的均勻壓碎強(qiáng)度值,。另一種方法就是測定樹脂的磨損后的圓球百分率,，這種測量方法就是將新樹脂壓入一種儀器內(nèi)，儀器產(chǎn)生一種與凝結(jié)水精處理運(yùn)行中一樣的摩擦力,。試驗(yàn)后,，圓球的百分?jǐn)?shù)被認(rèn)為是磨損后圓球百分率，用這種方法測出高強(qiáng)度均粒凝膠樹脂的圓球百分率也明顯地超過了大孔樹脂,。
樹脂
樹脂配件的應(yīng)用
1,、凝結(jié)水精處理,、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理,。
2,、超純水制備、甜味劑除灰,、脫色及色譜分離,、其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。
樹脂
由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑,，在溫度作用下處于熔融態(tài),，流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高,，一般在30~60MPa,。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,，故生產(chǎn)中多采用定模成型法,，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度,，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn),。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹脂為235±5℃,。溫度過高,，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折,、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,，壓制時(shí)間延長,、生產(chǎn)效率低。