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定冷水樹脂的分層效果與技術(shù)發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達到補水要求,，即可達到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài),，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求,。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ,。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標(biāo)要求,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹脂的分層效果與技術(shù)

　　混床樹脂的分層效果的因素介紹

　　1,、樹脂的濕真密度差,，要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽,、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15至20以上,。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的，陽,、陰樹脂的分層效果不好,。

　　2、樹脂的粒度,，樹脂粒度不均也會影響分層,。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻,，一般要求其粒度為0.3至0.5mm,，均篩分大于90。

混床樹脂

　　3,、樹脂的失效程度，樹脂在吸著不同離子后,，密度不同,、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,，不同離子型的密度排列為pH ,。當(dāng)混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多,，則由上述排列可知：未失效的陽樹指和已失效的陰樹脂密度差較小,，所以分層就比較困難。此時,，往往需反洗數(shù)次,，才能地分層。

　　4,、反洗操作不適當(dāng),，反洗流速過小或時間過短。抱團現(xiàn)象,，H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象,，使分層困難。在實際生產(chǎn)中,，可采用在分層前向床中打部分堿,，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型,，使兩種樹脂的密度差加大,，從而加快其分層。

混床樹脂

　　混床樹脂的再生技術(shù)闡述

　　混床樹脂混床再生操作的關(guān)鍵就是如何將失效的陽,、陰樹脂分開,，以便分別通人再生液進行再生。目前混床都是采用水反洗,，使混床的陽,、陰樹脂進行分層的方法。反洗時間一般控制在15至20min,。反洗時注意不要跑樹脂,。

混床樹脂

　　混床樹脂在進行混床的反洗分層時，開始的反洗流速宜小,，待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右,，使整個樹脂層的膨脹率在50左右后,，讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大,，會沉于下面,，陰樹脂的密度小，會浮于上面,，使兩種樹脂明顯分開,。