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氫電導(dǎo)變色樹脂鐵中毒原因分析

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氫電導(dǎo)變色樹脂鐵中毒原因分析

 

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,,既能與水中的陽離子進行交換反應(yīng),又具有明顯的變色特性,。不僅有明顯的變色特性(再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色),,交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽離子電導(dǎo)率,常用于電廠汽輪機內(nèi)冷水的監(jiān)測,,及電子儀表,、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域,。

變色樹脂用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時,,樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中,,水中的陽離子被樹脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子,大大提高了監(jiān)測水中陽離子的靈敏度,。同時,,樹脂失效時顏色發(fā)生了明顯的變化,,指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現(xiàn)場的監(jiān)測。

 

一、性能指標:SNT-001BS

外觀:墨綠色球狀顆粒

             粒度:(粒徑0.45~1.25mm)≥95

             交換容量:≥5.10mmol/gd

             含水量:  50~60

             濕真密度:1.07~1.29g/ml

             濕視密度:0.79~0.87g/ml

二,、操作條件 :   

使用溫度:100℃

             小床層深度:300mm

             運行流速:    1.0-3.0BV/小時(BV:樹脂體積)    

     三,、樹脂失效后,可以倒出樹脂進行收集,,換新樹脂繼續(xù)運行。

多次收集多的樹脂可以一起再生,。

 

再生方法:

1,、裝填好樹脂后,通過鹽酸溶液濃度為3-5,、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生,、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時,。通酸時間為1個小時以上,。

3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗,。洗至PH中性為至備用,。

4、一般使用量很少,、再生時的酸及除鹽水人工費,,得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

   

               

變色陽離子交換樹脂

 

變色樹脂使用范圍:

監(jiān)測和控制給水,、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率,,是保證水汽質(zhì)量,,控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化,,加上機組啟停等原因,,難以判斷H型交換柱何時失效,。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,,使氫電導(dǎo)率測量值偏低,;當H型交換柱失效,,大量銨離子透過,,氫電導(dǎo)率測量值又偏高,。因此,,當交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時,難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,,可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施,。

 

 

                

氫電導(dǎo)變色樹脂鐵中毒原因分析樹脂在使用過程中,,由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物,、有機物等)的污染,,就會發(fā)生樹脂“中毒"事故。如果不及時采取合理措施使其復(fù)蘇,就有可能造成樹脂失效,,甚至報廢。樹脂“中毒"以鐵“中毒"現(xiàn)象較為常見,。下面,,筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐,談?wù)剬@種樹脂鐵“中毒"事故的處理方法及預(yù)防措施,。


  離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞,,使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低,但樹脂結(jié)構(gòu)無變化,,這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒",。

  造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方面:

  ①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;

 ?、谶M水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;

 ?、墼偕鷦┲泻需F雜質(zhì);

 ?、芩泻写蠓肿佑袡C物,。

  陽離子交換樹脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中,主要有兩種情況,,一種是當鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后,,被樹脂吸附,并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層,,阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器,,與樹脂進行交換反應(yīng),使Fe2+占據(jù)在交換位置上,,因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物,,沉積在樹脂內(nèi)部,堵塞了交換孔道,。

  陰樹脂發(fā)生鐵“中毒" 的主要原因也有以下兩種:一是再生陰樹脂的堿純度達不到規(guī)定標準,,特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時,更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機物時,容易與鐵形成螯合物(即有機鐵),,它可以與強堿性陰樹脂進行交換反應(yīng),,集結(jié)在交換基團的位置上,堵塞樹脂的交換孔道,,使交換容量和再生容量下降,,再生效率降低,再生劑與清洗水耗量增加,,進一步導(dǎo)致樹脂鐵“中毒",。

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