資料下載
內(nèi)冷水樹脂的反洗分層與相關因素
閱讀:173 發(fā)布時間:2023-6-23提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 138.1KB |
---|---|---|---|
資料圖片 | 下載次數(shù) | 7次 | |
資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 173次 |
免費下載 | 點擊下載 |
內(nèi)冷水樹脂的反洗分層與相關因素發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,,出水要求精心,精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,,現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設備完善,,除鹽水達到補水要求,即可達到電力標準,。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(yōu)勢,,通過提高內(nèi)冷水的PH值,,使空心導線處于相對鈍化狀態(tài),,降低了銅的腐蝕速率,同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,,截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,,減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質及系統(tǒng)技術要求》中關于PH,、電導率及含銅量的要求,。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ,。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求,。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂的反洗分層與相關因素
混床樹脂如何進行混床的反洗分層
混床再生操作的關鍵就是如何將失效的陽,、陰樹脂分開,,以便分別通人再生液進行再生。目前混床都是采用水反洗,,使混床的陽,、陰樹脂進行分層的方法。在進行混床的反洗分層時,,開始的反洗流速宜小,,待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右,,使整個樹脂層的膨脹率在50左右后,,讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大,,會沉于下面,,陰樹脂的密度小,會浮于上面,,使兩種樹脂明顯分開,。反洗時間一般控制在15~20min。反洗時注意不要跑樹脂,。
混床樹脂
混床樹脂分層不好對出水水質的影響
混床樹脂分層不好會產(chǎn)生“交叉污染",,而這個污染對混床出水水質有如下兩個方面的影響:
1,、分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因。由于樹脂分層不好,陰樹脂會受到再生酸的污染,。即:ROH+HCl-RCl+H20。當混床正洗或運行時,,由于水中pH值不斷升高(直至4~7),,在這樣的pH范圍內(nèi),被酸污染的樹脂會產(chǎn)生水解:RCl+H20-ROH+HCl,。由于水解產(chǎn)物HCl的影響,,因而出現(xiàn)混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況,。
2、分層不好是導致混床出水含鹽量偏高的主要原因,。由于分層不好,,陽樹脂會受到再生堿的污染。即:RH+NaOH-RNa+H20,。這樣在混床正洗或運行時,,陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來,進入水中,。這樣一方面會使床子的正洗時間延長,,另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。
混床樹脂
混床樹脂的分層效果與相關因素
1,、樹脂的濕真密度差,。生產(chǎn)實踐表明:要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽,、陰樹脂間的濕真密度差應在15~20以上,。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的,陽,、陰樹脂的分層效果不好,。
2、樹脂的粒度,。樹脂粒度不均也會影響分層,。為了保證分層效果,陽,、陰樹脂的粒度應均勻,,一般要求其粒度為O.3-0.5mm,均一篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi)),。
3,、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后,,密度不同,、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,,不同離子型的密度排列為:pH
當混床運行至終點時,,如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小,,所以分層就比較困難,。此時,往往需反洗數(shù)次,,才能地分層,。
混床樹脂
4,、“抱團"現(xiàn)象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團"),,使分層困難,。在實際生產(chǎn)中,為了克服③,、④的困難,,可采用在分層前向床中打部分堿,將陰樹脂再生成OH型,,使陽樹脂轉變成Na型,, 使兩種樹脂的密度差加大,從而加快其分層,。
5,、反洗操作不適當,反洗流速過小或時間過短,。