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鈉型陽離子交換樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決
閱讀：152 發(fā)布時間：2023-6-23| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 38.7KB |
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| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 152次 |
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鈉型陽離子交換樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決
產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
詳細信息:
二,、國外應(yīng)牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三,、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四,、理化性能
名稱 | 001×7H/Na | 001×7FC H/Na | 001×7MB H/Na |
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全交換容量 mmol/g≥ | 5.00/4.50 | 4.90/4.40 |
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| 體積交換容量mmol/ml≥ | 1.75/1.90 | 1.70/1.80 | |||||
含水量 | 51-56/45-50 |
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| 濕視密度g/ml | 0.73-0.83/0.77-0.87 | ||||||
粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.71-1.25mm)≥95 |
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(<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (>0.71mm)≤1 |
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有效粒徑mm | 0.40-0.60 | ≥0.05 | 0.75-0.95 |
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均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 |
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磨后圓球率 ≥ | 90 |
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外形 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 |
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| 出廠型式 | Na | Na | Na | ||||
| 用途 | 通用 | 浮動床 | 混床 | ||||
出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五,、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃,， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．樹脂層高度：1.5m以上,。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5.
6．再生液用量：
NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六,、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水,、無離子水,、注射水、海水淡化等）,，廢水中貴金屬的回收,，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用,。
七,、包裝，貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg,，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃,，嚴禁脫水、曝曬,。
陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中,，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理,。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時,，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用,。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用
5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。
鈉型陽離子交換樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決
樹脂清洗的特點及現(xiàn)狀
針對化學水處理雙室浮動床樹脂體外反洗效果較差，影響系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行的現(xiàn)狀,，采用多種方法進行試驗并對清洗罐內(nèi)部進行了改造,，滿足了樹脂的清洗要求并起到了節(jié)能降耗的目的。從對樹脂的清洗和檢查時,，我們發(fā)現(xiàn)強陽樹脂破碎率較大,，樹脂的機械強度也有所降低，樹脂的年補充率也是較高的,。
混床樹脂
混床樹脂的清洗流程
陰,、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nèi)的樹脂輸出用生水,，先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐,，通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進入，從頂部排出,，樹脂在清洗罐內(nèi)攪動,、翻騰，通過調(diào)整流量控制樹脂的整體托起高度,，由于破碎樹脂體積小,，質(zhì)量輕，會從頂部濾帽隨排液一起排出，從而達到清洗破碎樹脂的目的,。上室強性樹脂清洗完畢后,，輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗,。陰床的強,、弱樹脂清洗方法與陽床一樣，也是強,、弱樹脂共用一臺陰清洗罐,。
混床樹脂
混床樹脂清洗的存在問題
1、陰,、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐,，這樣就不可避免的出現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象,。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間,，難以清除,。強弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降;周期制水量減少,；交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等,。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的,。
2,、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差,。自用泵滿出力運行90m3/h,，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130 m3/h),，也只能勉強達到下窺視的位置,。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉,。而且清洗時間很長,，一般也要4個小時以上，費時費水,，效果還差,。
混床樹脂
混床樹脂解決清洗過程中混脂的問題
針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,，我們進行了認真分析,，主要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈,，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：
1,、增加樹脂輸回的時間,，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體,。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除,。
2、打開清洗罐人孔門,，進行人工清理,。雖然能夠清理干凈，但費時費力,，增加工作量,。不能做為長期的一項措施執(zhí)行。
3,、陰,、陽床各增加一臺清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗,。此方案得到了廠技術(shù)部門的認同后,，購置了兩臺清洗罐，對現(xiàn)有樹脂管道進行了改裝,，使得強,、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題,。在定購新清洗罐時,，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進意見,。因此,，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進行了改造，經(jīng)使用后效果很好,。