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定冷水專(zhuān)用樹(shù)脂的說(shuō)明與硬化規(guī)程發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專(zhuān)用樹(shù)脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專(zhuān)用樹(shù)脂,，現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn),。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率,，同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性,。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿(mǎn)足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ,。滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。定冷水專(zhuān)用樹(shù)脂的說(shuō)明與硬化規(guī)程樹(shù)脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍,，軟化時(shí)在外力作用下有流動(dòng)傾向，常溫下是固態(tài),、半固態(tài),，有時(shí)也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物。廣義地講,，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱(chēng)為樹(shù)脂,。樹(shù)脂是制造塑料的主要原料，也用來(lái)制涂料(是涂料的主要成膜物質(zhì),。如：醇酸樹(shù)脂,、丙烯酸樹(shù)脂、合成脂肪酸樹(shù)脂,，該類(lèi)樹(shù)脂于長(zhǎng)三角及珠三角居多,，也是涂料業(yè)相對(duì)旺盛的地區(qū)，如長(zhǎng)興化學(xué),、紐佩斯樹(shù)脂、三盈樹(shù)脂,、帝斯曼先達(dá)樹(shù)脂等),、黏合劑、絕緣材料等,，合成樹(shù)脂在工業(yè)生產(chǎn)中,，被廣泛應(yīng)用于液體中雜質(zhì)的分離和純化，有大孔吸附樹(shù)脂、離子交換樹(shù)脂,、以及一些專(zhuān)用樹(shù)脂,。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂的硬化規(guī)程

　　1、高硬化溫度

　　酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳,。低于170℃,，硬化不，化學(xué)穩(wěn)定性差,；高于200℃,，將損害磨具的機(jī)械性能，使磨具強(qiáng)度,、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,，以增加分子剛度,，變?yōu)椴蝗鬯芰稀９势溆不瘻囟容^高,，可達(dá)230℃,，溫度太低，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,，制品強(qiáng)度低,。

樹(shù)脂

　　2、升溫速度

　　升溫速度與結(jié)合劑種類(lèi),、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間,、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān),。

　　熱塑性酚醛樹(shù)脂的聚合溫度為100℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng)，后者為180℃后預(yù)聚合,、故均應(yīng)慢速升溫,。

樹(shù)脂

　　在熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫,；反之，二次硬化應(yīng)慢速升溫,。

　　磨具開(kāi)頭復(fù)雜,、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫,；反之則可快速升溫。