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定冷水樹脂故障的排查與解決方案
閱讀：183 發(fā)布時間：2023-4-12| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 138.1KB |
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定冷水樹脂故障的排查與解決方案發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn),。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢,，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率,，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性,。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ,。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。定冷水樹脂故障的排查與解決方案1,、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當(dāng)或積污,，會造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開孔,，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板,，但是,，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?，距穹型板又近,，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層,。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級配逐層鋪墊,，每層的厚度必須均勻,。在裝入樹脂前，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn),，要求在流速達(dá)到40-60m/h時,，石英砂墊層不亂層，不移動,。
離子交換樹脂
2,、中間排液裝置的損壞
逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是,，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,，反洗進(jìn)水流速過高，樹脂層尚未散開,，樹脂的流動性差,，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運(yùn)行中因樹脂干層收縮,，也會造成中排支管的向下彎曲,。在陽床的運(yùn)行中，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛柎灿眠M(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量,，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行,，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內(nèi),。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行,。此外，如果水泵軸封漏氣,，也會使空氣隨水流進(jìn)入交換器,，積在樹脂層中。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時,，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h),，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起,。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上,，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),，以減緩反洗時造成的沖擊,。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊,。開始反洗時，流量應(yīng)小，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出,，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量,。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。體內(nèi)再生的混床,，其中排裝置的損壞也是常見的,，高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同,。
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3,、頂部裝置的損壞
一般下向流運(yùn)行的交換器(如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等),，其頂部裝置比較簡單,，很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器(如浮床,、雙室浮床等),，運(yùn)行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式,、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過多年的研究和試驗(yàn),，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進(jìn)水流速高時,，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量,。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時,，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。
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4,、防腐涂層脫落問題
目前,，離子交換器內(nèi)的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里,，其耐蝕性能良好,。在正常的使用條件下，壽命可達(dá)10-15年,，不會脫落,。但是,，使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備，時常會發(fā)生涂層脫落,。涂層脫落后,，酸、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會對設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕,，同時,，其腐蝕產(chǎn)物還會嚴(yán)重污染樹脂和出水水質(zhì)。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,，造成水流和再生液的偏流,，使交換器不能正常運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時,，應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行檢修,，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈,，重新涂敷防腐涂層,。