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食品級(jí)陽離子交換樹脂的排查故障介紹與解決方法

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食品級(jí)陽離子交換樹脂的排查故障介紹與解決方法


1.PH范圍:1-14
2.高使用溫度:氫型≤100℃,, 鈉型≤120℃,,
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+)8-10
4.工業(yè)用樹脂層高度:1.5m以上。
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
       HCl:4-5
6.再生液用量:
  NaCl(8-10)體積:樹脂體積=1.5-2:1
  HCl(4-5)體積:樹脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5-8 m/h
8.再生接觸時(shí)間: 45-60 min
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗時(shí)間: 約30 min
11.運(yùn)行流速: 15-30 m/h
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六,、用途
主要用于水的處理(包括硬水軟化,、高壓爐水、無離子水,、注射水、海水淡化等),,廢水中貴金屬的回收,,抗生素的提純,,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七,、包裝及貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,,每袋25kg,也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,,本品為非危險(xiǎn)品,。貯運(yùn)溫度5-40℃,嚴(yán)禁脫水,、曝曬,。

 

 

  一、樹脂的運(yùn)輸和貯存:

  離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,,應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),,可將樹脂貯存在食鹽水中,,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

  二,、新樹脂的予處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、堿或其它溶液相接觸時(shí),,上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

1、陽樹脂的預(yù)處理

  陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;

  其次再用2-4NaOH溶液,,其量與上相同,,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,;

  后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時(shí),,放盡酸液,,用清水漂流至中性待用,。

2、陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的第一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同,;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),,然后放盡酸液,用水清洗至中性,;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,,放盡堿液,用清水洗至中性待用

 

食品級(jí)陽離子交換樹脂的排查故障介紹與解決方法1,、石英砂墊層亂層

  交換器底部選用石英砂墊層時(shí),,因反洗操作不當(dāng)或積污,會(huì)造成石英砂層結(jié)塊,;若反洗水從局部沖出則會(huì)造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,,應(yīng)不開孔,,以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的,,可以在穹型多孔板下面加裝擋板,,但是,,不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?,距穹型板又近,,仍然?huì)使水流集中于局部小孔噴出,沖亂石英砂層,。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級(jí)配逐層鋪墊,,每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,,可以進(jìn)行反洗試驗(yàn),,要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí),石英砂墊層不亂層,,不移動(dòng),。

離子交換樹脂

  2、中間排液裝置的損壞

  逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障,。中排裝置損壞的根本原因是,,在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,反洗進(jìn)水流速過高,,樹脂層尚未散開,,樹脂的流動(dòng)性差,夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的,。在運(yùn)行中因樹脂干層收縮,,也會(huì)造成中排支管的向下彎曲。在陽床的運(yùn)行中,,樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛柎灿眠M(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量,,交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行,經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,,積聚在樹脂層內(nèi),。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。此外,,如果水泵軸封漏氣,,也會(huì)使空氣隨水流進(jìn)入交換器,積在樹脂層中,。

離子交換樹脂

  特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長(zhǎng)期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時(shí),,進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h),使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,,不得將干樹脂層托起,。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上,為防止中排裝置的損壞,國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),,以減緩反洗時(shí)造成的沖擊,。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,,以減少樹脂層脹縮時(shí)對(duì)中排裝置的沖擊,。開始反洗時(shí),流量應(yīng)小,,待樹脂層內(nèi)氣泡被排出,,樹脂開始浮動(dòng)后,再加大反洗流量,。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,,加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。體內(nèi)再生的混床,,其中排裝置的損壞也是常見的,,高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同,。

離子交換樹脂

  3,、頂部裝置的損壞

  一般下向流運(yùn)行的交換器(如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等),,其頂部裝置比較簡(jiǎn)單,,很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器(如浮床,、雙室浮床等),,運(yùn)行時(shí)容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式,、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等,經(jīng)過多年的研究和試驗(yàn),,證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層,底部進(jìn)水流速高時(shí),,樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層,再加大水的流量,。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,,采用弱型樹脂的浮床,在裝填新樹脂時(shí),,未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,,樹脂膨脹時(shí)會(huì)損壞交換器的頂部裝置,。

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