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陰陽混床樹脂的產(chǎn)品應用與規(guī)程
閱讀：138 發(fā)布時間：2022-9-3| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 86.6KB |
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陰陽混床樹脂的產(chǎn)品應用與規(guī)程
產(chǎn)品名稱： | D001MB型大孔苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介： | D001MB型苯乙烯系強酸陽離子交換樹脂,。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化,，廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | H- | |
含水量 % ： | 50-60 | |
質量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.60 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.72-0.80 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.16-1.24 | |
范圍粒度 % ： | (0.315 | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %： | ≥90 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+)% | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
樹脂的預處理：
樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質,。所以,，樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時,，放盡酸液,，用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
樹脂的預處理：
樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中,，在使用初期污染出水水質,。所以，樹脂在投運前要進行預處理,。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,；而后用
5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。
陰陽混床樹脂的產(chǎn)品應用與規(guī)程
樹脂產(chǎn)品的應用：
1、凝結水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理,。
2,、超純水制備甜味劑除灰,、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。
樹脂
由于結合劑中的離子交換樹脂結合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。應當指出,，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,，定壓成型法難以保證合適的壓力,，因而磨具達不到固定不變的密度,，故生產(chǎn)中多采用定模成型法,，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度,，施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹脂一般為185±5℃,；聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,，反應速度太快，易造成成型挫折,、基體與結合劑粘結差,，有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,，壓制時間延長,、生產(chǎn)效率低。
樹脂
樹脂的硬化規(guī)程：
1,、硬化溫度：
酚醛樹脂結合劑磨具的硬化溫度在180-190℃范圍為佳,。低于170℃，硬化不*,，化學穩(wěn)定性差,；高于200℃，將損害磨具的機械性能,，使磨具強度,、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,，以增加分子剛度，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,，可達230℃,，溫度太低，環(huán)化反應不易進行,，制品強度低,。
2、升溫速度：
升溫速度與結合劑種類,、在熱壓機上的硬化時間,、磨具形狀、粒度等諸因素有關,。
?、贌崴苄苑尤渲木酆蠝囟葹?00℃,，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫,、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合,、故均應慢速升溫,。
樹脂
②在熱壓機上硬化時間較長的磨具,，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫；反之,，二次硬化應慢速升溫,。
③磨具開頭復雜,、粒度細的應采取慢速升溫,；反之則可快速升溫。
3,、保溫時間：
保溫時間與硬化溫度有關,。硬化溫度高、時間可短,；反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時,。軟化水裝置省鹽，軟化水裝置效率高,，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣,、鎂離子,，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量,。