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陰離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理與硬化工藝

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陰離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理與硬化工藝

本產(chǎn)品的性能與201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂相似,,但有更好的物理及化學(xué)穩(wěn)定性(耐滲透壓力,耐磨損等)及抗污染性能,,由于具有大孔結(jié)構(gòu),,因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用。

  本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó):Amberlite IRA-900,,德國(guó):Lewatit MP-500,,日本:Diaion PA 308。

  相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào):D231,;DK251,;731;290,。

  用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結(jié)水凈化裝置(H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)),,也用于廢水處理,回收重金屬,,生化分離和糖類提純,。

  包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶,,內(nèi)襯塑料袋。

  使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度(℃)氯型≤80氫氧型≤60

3.膨脹率:%(C1-→OH-)≤20

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 1.0-3.0

5.再生液濃度:%NaOH:4-5

6.再生劑用量(按計(jì)):kg/m3濕樹(shù)脂NaOH(工業(yè)):40-80

7.再生液流速:m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間:minute:30-60

9.正洗流速:m/h:15-25

10.正洗時(shí)間:minute:約30

11.運(yùn)行流速:m/h,,15-25高流速:80-100

12.工作交換容量:mmol/l(濕樹(shù)脂)≥400

  結(jié)構(gòu)式

  主要性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

D201

D201FC

D201SC

全交換容量 mmol/g≥

3.8

強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥

1.0

體積交換容量mmol/ml≥

1.15

含水量%

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.75

濕真密度g/ml

1.06-1.10

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.315-0.60mm≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數(shù)≤

1.60

1.60

1.40

磨后圓球率% ≥

95

轉(zhuǎn)型膨脹率%≤

28

30

28

外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式

游離胺

游離胺

游離胺

用途

通用

浮動(dòng)床

雙層床


   一,、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:

  離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,,應(yīng)先用濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時(shí),,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎,。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,,避免過(guò)冷或過(guò)熱,,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),,可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

  二,、樹(shù)脂的予處理: 
  樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸,、堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

1,、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

  陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色,;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),,放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止,;后用5%HCL溶液,,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,,用清水漂流至中性待用,。

2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同,;而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),,然后放盡酸液,用水清洗至中性,;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,,放盡堿液,用清水洗至中性待用

 


陰離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理與硬化工藝
                 

  1,、凝結(jié)水精處理,、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理,。
 
  2,、超純水制備、甜味劑除灰,、脫色及色譜分離,、其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。
 
樹(shù)脂
 
  樹(shù)脂分為混床樹(shù)脂與離子交換樹(shù)脂,。由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑,,在溫度作用下處于熔融態(tài),流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位,,因此熱壓壓力不高,一般在30—60MPa,。應(yīng)當(dāng)指出,,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,,定壓成型法難以保證合適的壓力,,因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,,即固定成型料的單重,,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn),。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃,;聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高,,反應(yīng)速度太快,,易造成成型挫折,、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋,。溫度太低,,壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低,。
 
樹(shù)脂
 
  樹(shù)脂的預(yù)處理
 
  聚合物吸附樹(shù)脂在出廠時(shí)添加了適量氯化鈉和碳酸鈉以防止霉變,。在使用之前,建議使用純水以5-10m/h的線速度將這些鹽淋洗至需要的水平,。在某些敏感型應(yīng)用中,,還要求去除吸附劑中殘留的單體和低聚物,因此在上樣前還需要用適當(dāng)?shù)脑偕鷦?duì)樹(shù)脂進(jìn)行處理,。如果再生劑為乙醇,,在上樣前必須使用純水進(jìn)行置換。
 
樹(shù)脂
 
  樹(shù)脂的硬化工藝
 
  樹(shù)脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,,一次硬化法和二次硬化法,。磨具在熱壓機(jī)上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的,、薄的及異形砂輪,。為得到硬化*的產(chǎn)品,一些大規(guī)模的,、厚度大的砂輪雖在熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化,,但仍需在電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化,方法這種稱為二次硬化,。

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