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超純水拋光樹脂設備損壞與解決方法
閱讀：149 發(fā)布時間：2022-4-19| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 89.3KB |
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超純水拋光樹脂設備損壞與解決方法
我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包,，一包
專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂,，主要用于DI水,、超純水系統(tǒng)的后置精混床，即核子級混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價,。拋光樹脂當進水在5μs/cm,，出水水質(zhì)電阻≥
注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了,，客戶直接裝填使用就可以,，無需再生，使用起來方便,，快捷,，效果好！
拋光混床樹脂是再生型高轉型率陽陰混合樹脂,，陽樹脂為H型,，陰樹脂為OH型，此時陽,、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數(shù)級復床,，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾,，值得高純度的水質(zhì)。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+,、Mg2+,、Na+等陽離子發(fā)生置換反應，陰樹脂的OH-與水中硫酸根,，氯根等陰離子發(fā)生置換反應,，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結合形成H2O。但隨著使用時間的延長,，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換）,，陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導致分層,。
另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起,，比如樹脂裝天前，在罐體內(nèi)加入過多水,，導致混合樹脂分層,；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生,。
混合樹脂分層后,，無數(shù)級的復床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層,，比重較大的陽樹脂會往下沉,，這個時候由于離子交換的不同步，會導致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響,。
目前國內(nèi)高,、超純水用戶對此產(chǎn)品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂,，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得*，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭,，也導致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認可,，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應用方法,。
拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項
1.拋光樹脂(是由高度純化,、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成，如果裝填和操作得當,，在初的周期中即可制備出電阻率大于
2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5
3.在運輸,、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況,。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于
4.如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì),。
拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標準,。出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上,，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力,。
超純水拋光樹脂設備損壞與解決方法
1,、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積污，會造成石英砂層結塊,；若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔,，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板,，但是,，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高,，距穹型板又近,，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層,。石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊,，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,，可以進行反洗試驗,，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層,，不移動。
離子交換樹脂
2,、中間排液裝置的損壞
逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障,。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,，反洗進水流速過高,，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差,，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的,。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲,。在陽床的運行中,，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行,，經(jīng)交換反應生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,，積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行,。此外,，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中,。
離子交換樹脂
特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時,，進水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,，不得將干樹脂層托起,。中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞,，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),，以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。開始反洗時,，流量應小,，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出，樹脂開始浮動后,，再加大反洗流量,。中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠,。體內(nèi)再生的混床,，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴重,。其防止措施與逆流再生交換器相同,。
離子交換樹脂
3、頂部裝置的損壞
一般下向流運行的交換器(如順流再生設備,、逆流再生設備等),，其頂部裝置比較簡單，很少損壞,。上向流運行的交換器(如浮床,、雙室浮床等)，運行時容易造成損壞,。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式,、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等,，經(jīng)過多年的研究和試驗,，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層,，底部進水流速高時,，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量,。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹脂的浮床，在裝填樹脂時,，未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間,，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。