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糖業(yè)脫色樹脂的排查故障介紹與解決方法
閱讀：144 發(fā)布時間：2022-4-18| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 83.2KB |
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糖業(yè)脫色樹脂的排查故障介紹與解決方法
產(chǎn)品名稱： | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡介： | D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂,。主要用于純水,、高純水制備，尤其適用于含鹽量,、有機物含量較高水源的處理,，還可用于含鉻，廢水處理,、糖液脫色等,。 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準： | GB/13660-92 | |
外觀 ： | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 游離胺型 | |
含水量 % ： | 50.00-58.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 % ： | (0.315 | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %： | ≥90 | |
使用時參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-10 | |
使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ)% | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運行流速 m/h | 10-40 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
樹脂的預處理：
樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，樹脂在投運前要進行預處理,。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清
水漂流至中性待用,。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用
5%HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。
糖業(yè)脫色樹脂的排查故障介紹與解決方法
1,、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時,，因反洗操作不當或積污，會造成石英砂層結(jié)塊,；若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔,，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是,，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高,，距穹型板又近,，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層,。石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊,，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,，可以進行反洗試驗,，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層,，不移動,。
離子交換樹脂
2、中間排液裝置的損壞
逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障,。中排裝置損壞的根本原因是,，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高,，樹脂層尚未散開,，樹脂的流動性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的,。在運行中因樹脂干層收縮,，也會造成中排支管的向下彎曲。在陽床的運行中,，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進口閥門調(diào)節(jié)流量,，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行，經(jīng)交換反應生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,，積聚在樹脂層內(nèi),。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外,，如果水泵軸封漏氣,，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中,。
離子交換樹脂
特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時,，進水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,，不得將干樹脂層托起,。中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),，以減緩反洗時造成的沖擊,。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊,。開始反洗時，流量應小,，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出,，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量,。中排裝置應用不銹鋼制成,，加工制造及焊接應牢固可靠。體內(nèi)再生的混床,，其中排裝置的損壞也是常見的,，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同,。
離子交換樹脂
3,、頂部裝置的損壞
一般下向流運行的交換器(如順流再生設備、逆流再生設備等),，其頂部裝置比較簡單,，很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床,、雙室浮床等),，運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式,、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過多年的研究和試驗,，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進水流速高時,，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量,。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹脂的浮床，在裝填樹脂時,，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置,。