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定冷水樹(shù)脂的離子交換容量與再生
發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水樹(shù)脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠(chǎng)的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型樹(shù)脂,，現(xiàn)場(chǎng)在電廠(chǎng)系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線(xiàn)處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率,，同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線(xiàn)棒堵塞的可能性,。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿(mǎn)足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ,。*發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。
定冷水樹(shù)脂的離子交換容量與再生
                 

　　離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換反應(yīng)的性能,，表現(xiàn)在它的“離子交換容量"，即每克干樹(shù)脂或每毫升濕樹(shù)脂所能交換的離子的毫克當(dāng)量數(shù),，meq/g(干)或meq/mL(濕),；當(dāng)離子為一價(jià)時(shí)，毫克當(dāng)量數(shù)即是毫克分子數(shù)(對(duì)二價(jià)或多價(jià)離子，前者為后者乘離子價(jià)數(shù)),。它又有“總交換容量",、“工作交換容量"和“再生交換容量"等三種表示方式。

離子交換樹(shù)脂

　　1,、總交換容量,，表示每單位數(shù)量(重量或體積)樹(shù)脂能進(jìn)行離子交換反應(yīng)的化學(xué)基團(tuán)的總量。

　　2,、工作交換容量,，表示樹(shù)脂在某一定條件下的離子交換能力，它與樹(shù)脂種類(lèi)和總交換容量,，以及具體工作條件如溶液的組成,、流速、溫度等因素有關(guān),。

　　3,、再生交換容量，表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹(shù)脂的交換容量,，表明樹(shù)脂中原有化學(xué)基團(tuán)再生復(fù)原的程度,。

離子交換樹(shù)脂

　　通常，再生交換容量為總交換容量的50～90%(一般控制70～80%),，而工作交換容量為再生交換容量的30～90%(對(duì)再生樹(shù)脂而言),，后一比率亦稱(chēng)為樹(shù)脂的利用率。在實(shí)際使用中,，離子交換樹(shù)脂的交換容量包括了吸附容量,，但后者所占的比例因樹(shù)脂結(jié)構(gòu)不同而異。現(xiàn)仍未能分別進(jìn)行計(jì)算,，在具體設(shè)計(jì)中,，需憑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，并在實(shí)際運(yùn)行時(shí)復(fù)核之,。

　　離子樹(shù)脂交換容量的測(cè)定一般以無(wú)機(jī)離子進(jìn)行,。這些離子尺寸較小，能自由擴(kuò)散到樹(shù)脂體內(nèi),，與它內(nèi)部的全部交換基團(tuán)起反應(yīng),。而在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，溶液中常含有高分子有機(jī)物,，它們的尺寸較大,，難以進(jìn)入樹(shù)脂的顯微孔中，因而實(shí)際的交換容量會(huì)低于用無(wú)機(jī)離子測(cè)出的數(shù)值,。這種情況與樹(shù)脂的類(lèi)型,、孔的結(jié)構(gòu)尺寸及所處理的物質(zhì)有關(guān)。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂的再生方法

　　當(dāng)樹(shù)脂使用一定周期后，吸附能力降低或受污染嚴(yán)重時(shí)需強(qiáng)化再生,，其方法是在容器內(nèi)加入高于樹(shù)脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí),，然后進(jìn)行淋洗通柱。繼用3-4倍樹(shù)脂體積同濃度的鹽酸溶液通柱,然后用凈水洗至接近中性,；再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí),。后淋洗通柱，用同濃度的3-4倍樹(shù)脂體積的氫氧化鈉溶液通柱,，后用凈水清洗至PH值為中性備用,。