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電子垃圾提金樹脂的再生操作與處理
該產(chǎn)品專門針對電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開發(fā),，它主要應(yīng)用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收,，吸附金明顯，可以看到一層金色的金附著在上面,，吸附速度快,，吸附量大，可以達(dá)到300%（質(zhì)量比）并且后處理方法簡單,，回收的金的成色較好,。歡迎購買試用
電子垃圾提金樹脂的再生操作與處理
                 

　　混床再生的“混脂"操作的注意事項

　　混床再生后，在投入運行前,，必須將陽,、陰樹脂混合均勻。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運行周期,。在進(jìn)行樹脂混合時應(yīng)注意如下幾點：

　　1,、混脂前，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200～300mm處,。

　　2,、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無油，其壓力為0.10-0.15MPa,，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭印?/p>

混床樹脂

　　3,、混合時間應(yīng)視樹脂是否混合均勻為準(zhǔn)，通常不應(yīng)少于5min,。

　　4,、為了使樹脂混合均勻，除通人壓縮風(fēng)并保持一定時間外，混合結(jié)束后,，應(yīng)快開正洗排水門,，并可開啟人口水門，通人一定量的水,，使樹脂快速落床,，以避免其重分層。

混床樹脂

　　混床正洗時間過長的處理

　　混床正洗時間過長的原因有：

　　1,、反洗時樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高,。如發(fā)生上述情況,，可重對樹脂進(jìn)行混合，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗,。如不見效果應(yīng)考慮重分層再生,。

　　2、正洗前,，陽,、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后,，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例,，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠,，在樹脂沉降的過程中又重分離的原因,。要使樹脂混合均勻，操作必須正確,，即通入適量的壓縮風(fēng),，并保持一定的混合時間(一般3～5min，時間過長易磨損樹脂)外,，還需要足夠大的排水速度,，必要時可從人口門進(jìn)水，以加速其迅速沉降,，避免樹脂重分層,。

混床樹脂

　　3、正洗水量小,，不能及時洗去殘留的再生產(chǎn)物,，混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗，時間一般為15~20min,，正洗流速過小,，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。

　　4、混床內(nèi)水力工況不好,，有死角,，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況,，可進(jìn)行一次2-3min的短時間反洗,。這樣有助于死角，松動樹脂層,，對改善床內(nèi)水工況也有利,。

　　5、再生系統(tǒng)不嚴(yán),，使再生液滲漏到床層中,，也可能使正洗時間過長。