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陰陽混合離子交換樹脂*

樹脂的預(yù)處理：
由于運輸及保管等各方面的原因,，容易使樹脂產(chǎn)生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況,，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,，造成不必要的浪費，必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌）,，使樹脂充分膨脹,，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進行預(yù)處理,。
樹脂裝填：
國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型,，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）,。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上。

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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹脂層,，直至出水清晰、無氣味,、無細碎樹脂為止,。
用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后,，浸泡4-8小時，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上,。酸、堿溶液若能重復(fù)進行2-3次,，則效果更佳,。
陰陽樹脂混合：
沖洗結(jié)束后，打開下進,、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進水閥,；2、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘,；3,、混合結(jié)束后，關(guān)閉進氣閥,、排空閥,，再迅速開啟上進閥、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重分層）。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）,。
注意事項：
運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了,，就需要相應(yīng)填補樹脂。
混床出水指標(biāo)主要有兩項,，一項是電導(dǎo)率＜0.2us/cm,，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格,。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標(biāo)不穩(wěn)定，再生酸堿耗,、水耗居高不下,，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標(biāo)進行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1,、反滲透膜進行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2,、混床的分層*、再生規(guī)范,、清洗合格,、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設(shè)備中的鐵、處理液中有鐵,，樹脂污染一般是高價鐵,，可用5%左右的HCI進行處理，好循環(huán),，也可浸泡,，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵。處理好后,，樹脂再用清水清洗,。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生,；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生,。
 一、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥,、上排閥,、啟動中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層,。
樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關(guān),，樹脂失效程度越大,，分層越容易。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟,。
 二,、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進水閥，打開中排閥,、下排閥,，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘,。
三,、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務(wù)必小心操作，戴上護目鏡,、橡膠手套和等,，保持室內(nèi)通風(fēng)；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。
 四,、陰樹脂進堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好；2,、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進堿閥（上進），啟動堿液泵,，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進入后，*浸泡陰樹脂層時,，關(guān)閉排空閥,，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3,、堿液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關(guān)閉堿液泵,、進堿閥,；4、再打開上進水閥,、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止,。再打開下排水閥，關(guān)閉中排水閥,，直至出水
五,、陽樹脂進酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門，打開進酸閥（下進）,，啟動酸液泵,，打開排空閥排除其空氣，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）*浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關(guān)閉排空閥,，同時開啟中排閥并控制其開啟程度；3,、中排出液pH =1時可適當(dāng)加大進酸流量,，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）；4,、酸液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘，關(guān)閉酸液泵 、進酸閥,；5,、再打開上進閥、下進閥,，啟動中間水泵用RO水進行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時，關(guān)閉上進,、下進閥,，由中排把水排盡。
 六,、陰陽樹脂混合
1,、樹脂清洗合格后，打開下進,、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進水閥,；2、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘,；3、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進氣閥,、排空閥，再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）,。
  七、混床的沖洗
混合完畢后,，用RO出水進行正洗,。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點,。
八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開排氣閥，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,，當(dāng)液面淹沒全部樹脂時,，立即停止進水，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進行沖洗即可,。
2、影響樹脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量,、濃度、純度,、再生時間,、再生劑的流速、再生時的溫度等,，在實際操作中應(yīng)予注意,。混床允許工作壓力≤0.2MPa,。

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