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鍋爐水處理樹(shù)脂的主要應(yīng)用與硬化原理
閱讀：738 發(fā)布時(shí)間：2024-11-22鍋爐水處理樹(shù)脂的主要應(yīng)用與硬化原理
產(chǎn)品名稱(chēng)： | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | 001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,。主要用于食品,、制藥,、硬水軟化和純水制備,，也用于濕法冶金,、制糖,、制藥,、味精行業(yè)，以及作為催化劑等,。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱(chēng) | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 ： | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 ： | ( | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱(chēng) | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰,、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,，應(yīng)保持在5
新樹(shù)脂的預(yù)處理：
新樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液,，用清
水漂流至中性待用。
陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。
鍋爐水處理樹(shù)脂的主要應(yīng)用與硬化原理美國(guó)樹(shù)脂,。DOWEX MONOSPHERETM MR-450UPW級(jí)別樹(shù)脂是一種不可分離的均勻的混床樹(shù)脂。它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床里來(lái)實(shí)現(xiàn)硅,、硼,、鈉、鉀,、硫酸鹽,、氯化物、鋅,、鐵和鋁離子的較低的ppb水平,。這類(lèi)混床在更換前可使用2-3 年。UPW級(jí)別的樹(shù)脂具有很高的離子轉(zhuǎn)換率(95小),，的電導(dǎo)率和TOC的清洗特性和的抗壓強(qiáng)度,。由于它是有均粒的360微米陽(yáng)樹(shù)脂和590微米的陰樹(shù)脂混合而成，使其保持了高效的動(dòng)力學(xué)性能和較高的運(yùn)行交換容量,。
樹(shù)脂
樹(shù)脂產(chǎn)品的應(yīng)用
1,、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。
2,、超純水制備甜味劑除灰,、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。
由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿(mǎn)模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。應(yīng)當(dāng)指出,，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,，定壓成型法難以保證合適的壓力,，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法,，即固定成型料的單重,，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn),。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃,；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高,，反應(yīng)速度太快,，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋,。溫度太低，壓制時(shí)間延長(zhǎng),、生產(chǎn)效率低,。
樹(shù)脂
樹(shù)脂的硬化原理
1,、酚醛樹(shù)脂硬化過(guò)程：階段是熱塑性樹(shù)脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng)，生成含二亞甲基氨基橋的中間產(chǎn)物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹(shù)脂分子反應(yīng),，生成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹(shù)脂,，并分解出氨。硬化過(guò)程中,，烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用,，而且與游離酚作用生成熱固性樹(shù)脂。此過(guò)程不要求任何催化劑,，加熱到一定溫度即可進(jìn)行,。熱塑性酚醛樹(shù)脂+(CH2)6N4D→熱固性樹(shù)脂+氨；13C6H5OH+(CH2)6N4 D→熱固性樹(shù)脂+8NH3,。
樹(shù)脂
2,、聚酰亞胺的硬化過(guò)程：它是一個(gè)不加硬化劑的聚合過(guò)程，其聚合過(guò)程亦分兩步,。步是聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化,。第二步是將預(yù)聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。