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d001陽離子交換樹脂的排查故障與解決問題
閱讀：502 發(fā)布時(shí)間：2024-11-20d001陽離子交換樹脂的排查故障與解決問題
用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)）,，還能用于廢水處理,，回收重金屬,；氨基酸回收,；也可作催化劑,。
包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋,。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍:0-14
2.允許溫度（℃）:鈉型≤120 氫型≤100
3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10
4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0
5.再生液濃度：％ HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4
6.再生劑用量（按100 計(jì)）:kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150
7.再生液流速：m/h 5-8
8.再生接觸時(shí)間：minute:30-60
9.正洗流速：m/h:10-20
10.正洗時(shí)間：minute:約30
11.運(yùn)行流速：m/h,15-25高流速：80-100
12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300
主要性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱 | D001 H/Na | D001 FC H/Na | D001 SC H/Na | D001MB H/Na D001 TR |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.35/4.2 | |||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.60/1.80 | |||
含水量 | 50-60/45-55 | |||
濕視密度g/ml | 0.74-0.84/0.75-0.85 | |||
濕真密度g/ml | 1.16-1.24/1.25-1.28 | |||
粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.63-1.25mm)≥95 | (0.71-1.25mm)≥95 |
(<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (<0.63mm)≤1 | (<0.71mm)≤1 | |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | 0.50- 0.75 | 0.65-0.90 | |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 | ||
磨后圓球率 ≥ | 95 | |||
外觀 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 | 淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | Na | Na | Na | Na |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 | 混床 三層床 |
一,、樹脂的運(yùn)輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，
應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二,、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、
堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理,。
１,、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水，
用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；
其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止,；
后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用。
２,、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液,，用水清洗至
中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。
d001陽離子交換樹脂的排查故障與解決問題
1,、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時(shí)，因反洗操作不當(dāng)或積污,，會造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開孔,，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板,，但是,，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?，距穹型板又近,，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層,。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級配逐層鋪墊,，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn),，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí)，石英砂墊層不亂層,，不移動,。
離子交換樹脂
2、中間排液裝置的損壞
逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障,。中排裝置損壞的根本原因是,，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,，反洗進(jìn)水流速過高,，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差,，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的,。在運(yùn)行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲,。在陽床的運(yùn)行中,，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛柎灿眠M(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行,，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,，積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。
此外,，如果水泵軸封漏氣,，也會使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹脂層中,。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時(shí),，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,，不得將干樹脂層托起,。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞,，國外曾將支管從圓形改為橢圓形,，以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,，以減少樹脂層脹縮時(shí)對中排裝置的沖擊。開始反洗時(shí),，流量應(yīng)小,，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出，樹脂開始浮動后,，再加大反洗流量,。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠,。體內(nèi)再生的混床,，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴(yán)重,。其防止措施與逆流再生交換器相同,。
離子交換樹脂
3、頂部裝置的損壞
一般下向流運(yùn)行的交換器,，其頂部裝置比較簡單,，很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器,，運(yùn)行時(shí)容易造成損壞,。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等,，經(jīng)過多年的研究和試驗(yàn)，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層,，底部進(jìn)水流速高時(shí)，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層,，再加大水的流量,。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床,，在裝填新樹脂時(shí),，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時(shí)會損壞交換器的頂部裝置,。
離子交換樹脂
4,、防腐涂層脫落問題
目前，離子交換器內(nèi)的防腐涂層,，普遍采用橡膠襯里,，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下,，壽命可達(dá)10-15年,，不會脫落。但是,，使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備,，時(shí)常會發(fā)生涂層脫落。涂層脫落后,，酸,、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會對設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕，同時(shí),，其腐蝕產(chǎn)物還會嚴(yán)重污染樹脂和出水水質(zhì),。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流,，使交換器不能正常運(yùn)行,。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢修,，將涂層脫落部分打磨,、清洗干凈，重新涂敷防腐涂層,。