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氰化礦提金樹(shù)脂的再生
閱讀：325 發(fā)布時(shí)間：2024-11-15氰化礦提金樹(shù)脂的再生適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附氰化礦提金樹(shù)脂的再生一,、常規(guī)的再生處理 離子交換樹(shù)脂使用一段時(shí)間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài),，就要進(jìn)行再生處理,，用化學(xué)藥劑將樹(shù)脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復(fù)原來(lái)的組成和性能,。在實(shí)際運(yùn)用中,，為降低再生費(fèi)用，要適當(dāng)控制再生劑用量,，使樹(shù)脂的性能恢復(fù)到經(jīng)濟(jì)合理的再生水平,，通常控制性能恢復(fù)程度為70～80,。如果要達(dá)到更高的再生水平,，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降,。 樹(shù)脂的再生應(yīng)當(dāng)根據(jù)樹(shù)脂的種類、特性,，以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,，選擇適當(dāng)?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。 樹(shù)脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系,。強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹(shù)脂的再生比較困難,，需用再生劑量比理論值高相當(dāng)多;而弱酸性或弱堿性樹(shù)脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值,。此外,，大孔型和交聯(lián)度低的樹(shù)脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹(shù)脂則要較長(zhǎng)的再生反應(yīng)時(shí)間,。 再生劑的種類應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂的離子類型來(lái)選用,，并適當(dāng)?shù)剡x擇價(jià)格較低的酸、堿或鹽,。例如：鈉型強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂可用10NaCl 溶液再生,，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl 量為117g/ l 樹(shù)脂);氫型強(qiáng)酸性樹(shù)脂用強(qiáng)酸再生，用硫酸時(shí)要防止被樹(shù)脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物,。為此,，宜先通入1～2的稀硫酸再生。 氯型強(qiáng)堿性樹(shù)脂,，主要以NaCl 溶液來(lái)再生,，但加入少量堿有助于將樹(shù)脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出,，故通常使用含10NaCl + 0.2NaOH 的堿鹽液再生,，常規(guī)用量為每升樹(shù)脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH,。OH 型強(qiáng)堿陰樹(shù)脂則用4NaOH溶液再生。 樹(shù)脂再生時(shí)的化學(xué)反應(yīng)是樹(shù)脂原先的交換吸附的逆反應(yīng),。按化學(xué)反應(yīng)平衡原理,，提高化學(xué)反應(yīng)某一方物質(zhì)的濃度，可促進(jìn)反應(yīng)向另一方進(jìn)行,，故提高再生液濃度可加速再生反應(yīng)，并達(dá)到較高的再生水平,。 為加速再生化學(xué)反應(yīng),，通常先將再生液加熱至70～80℃,。它通過(guò)樹(shù)脂的流速一般為1～2 BV/h,。也可采用先快后慢的方法,，以充分發(fā)揮再生劑的效能,。再生時(shí)間約為一小時(shí)。隨后用軟水順流沖洗樹(shù)脂約一小時(shí) (水量約4BV),，待洗水排清之后,，再用水反洗，至洗出液無(wú)色,、無(wú)混濁為止,。 一些樹(shù)脂在再生和反洗之后，要調(diào)校 pH值,。因?yàn)樵偕撼：袎A,，樹(shù)脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性,。而一些脫色樹(shù)脂 (特別是弱堿性樹(shù)脂) 宜在微酸性下工作,。此時(shí)可通入稀鹽酸，使樹(shù)脂 pH值下降至6左右,，再用水正洗，反洗各一次,。 樹(shù)脂在使用較長(zhǎng)時(shí)間后,，由于它所吸附的一部分雜質(zhì) (特別是大分子有機(jī)膠體物質(zhì))不易被常規(guī)的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹(shù)脂污染,，使樹(shù)脂效能降低,。此時(shí)要用特殊的方法處理。例如：陽(yáng)離子樹(shù)脂受含氮的兩性化合物污染,，可用4NaOH 溶液處理,，將它溶解而排掉;陰離子樹(shù)脂受有機(jī)物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0,，以溶解有機(jī)物,。
二,、特殊的再生處理 污染較嚴(yán)重的樹(shù)脂，可用酸或堿性食鹽溶液反復(fù)處理,，如先用10NaCl +1NaOH堿鹽溶液溶解有機(jī)物,，再用4HCl 或分別用10NaOH 及1HCl 溶解無(wú)機(jī)物，隨后再用 10NaCl +1NaOH處理,，在約70℃下進(jìn)行,。 如果上述處理的效果未達(dá)要求，可用氧化法處理,。即用水洗滌樹(shù)脂后,，通入濃度為0.5的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h,，通過(guò)量10～20BV,，隨即用水洗滌，再用鹽水處理,。應(yīng)當(dāng)注意，氧化處理可能將樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化,，造成樹(shù)脂的降解,，膨脹度增大，容易碎裂,，故不宜常用,。通常使用50周期后才進(jìn)行一次氧化處理。由于氯型樹(shù)脂有較強(qiáng)的耐氧化性,，故樹(shù)脂在氧化處理前應(yīng)用鹽水處理,，變?yōu)槁刃停@還可避免處理過(guò)程中的pH值變化,，并使氧化作用比較穩(wěn)定,。
三、再生廢液的處置 糖廠用樹(shù)脂脫色,，樹(shù)脂再生的廢液含有大量的色素和有機(jī)物,，顏色很深。用原糖生產(chǎn)精糖時(shí),，每100噸糖的再生廢液量約為6～9m3,。要經(jīng)過(guò)處理才能排放 (或循環(huán))，這也是一個(gè)難題,。 Bento詳細(xì)研究了用化學(xué)方法處理再生液,，使色素和其他有機(jī)物沉淀，除去雜質(zhì)后再循環(huán)使用,，減少排放,，并充分利用其中的氯化鈉,。由于再生液中色素的濃度比糖汁中高10倍以上，液體數(shù)量較小,，沒(méi)有糖液的粘性,，并能容許強(qiáng)烈的條件如強(qiáng)堿性和高溫等而無(wú)需顧慮糖的分解，用化學(xué)處理比較方便,。再生液加入5～10容積的石灰乳 (濃度為含 CaO100g/ l ),，加熱到60℃并輕微攪拌，大量的有色物沉淀析出,。再加入碳酸鈉或二氧化碳,、磷酸鈉或磷酸并保持堿性，都可使較多的有色物沉淀,。處理后的液體添加少量食鹽可返回作樹(shù)脂的初級(jí)再生液,，其后再用新的鹽水再生。 對(duì)廢液的處理還研究過(guò)多種方法：用顆?；钚蕴课?，用次氯酸鈉、次氯酸鈣,、氯氣或臭氧將它氧化,，用超過(guò)濾或反滲透法分離它的有機(jī)物，或用粉狀樹(shù)脂吸附等,。近Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解,，取得較好效果。