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D301黃金提取樹脂正確的反洗程序主要要點(diǎn)

 

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂,，其堿性較弱，能在酸性,、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根,，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高,、堿

水耗低,、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng),、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn),。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30,，法國Duolite A305,，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH,，相當(dāng)于我國老牌號：D354,、D351、710,、D370,。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床,、陰雙層床系統(tǒng),，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染,，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等,。

包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋,。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計(jì)）,， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí),，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定,。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理,。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，

用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止,；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清水漂流至中性待用,。

２,、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

 

D301黃金提取樹脂正確的反洗程序主要要點(diǎn)

　　下面是正確的反洗程序需要注意的要點(diǎn)

　　1,、在運(yùn)行時(shí),，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù)。

　　2,、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出,。因?yàn)橐獙⑺榈臉渲w粒和污垢排出,，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個(gè)截流彎(曲頸管),。

　　3,、反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45,。

　　4,、反洗過程中，樹脂床必須是流態(tài)的,。這是可以通過視窗觀察確認(rèn)的,。在流態(tài)樹脂床中，樹脂顆粒是四處運(yùn)動(dòng)的,。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的,。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。

　　5,、樹脂床膨脹到大狀態(tài)時(shí),，其表面應(yīng)該距離出口>400mm。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間,，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài),。

混床樹脂

　　6、樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始,，之后以一個(gè)均勻的速度向下流態(tài)化,。

　　7、壓實(shí)程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時(shí)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)的流態(tài)化,，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘。

　　8,、反洗剛開始的時(shí)候,，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導(dǎo)致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域,，甚至被沖出出口的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進(jìn)一步進(jìn)行以及樹脂的松動(dòng)而消失。

　　9,、有時(shí)候樹脂床會作為一個(gè)壓實(shí)的整體被提升,，然后被擠壓至頂端的分水器，導(dǎo)致分水器的損壞和/或樹脂的損失,。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,，我們推薦在反洗過程開始的時(shí)候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床膨脹,。

混床樹脂

　　10,、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時(shí)觀測,，以適當(dāng)調(diào)節(jié)操作參數(shù)。

　　11,、反洗過程開始的時(shí)候,，懸浮的細(xì)顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規(guī)律的觀測在樹脂床上出現(xiàn)的細(xì)顆粒渾濁物,。這有助于判定進(jìn)水的前處理(如：過濾)是否運(yùn)行正常,。

　　12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nèi)的情況比白天要容易,。白天視窗上的反射光使得觀測困難,。可以使用黑色的擋板擋住光源以防止反射光的影響,。如果在視窗的旁邊或者對面再安裝一個(gè)玻璃窗口可以讓光線進(jìn)入樹脂罐的內(nèi)部,，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nèi)部的情況。

混床樹脂

　　13,、反洗過程中,，需要不時(shí)的對反洗出水進(jìn)行取樣。對反洗出的細(xì)顆粒進(jìn)行化學(xué)分析,。同時(shí)也需要對其他雜質(zhì)和碎樹脂顆粒的外觀進(jìn)行分析,。

　　14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響,。這是因?yàn)樗恼扯入S溫度變化的關(guān)系,。水溫從15℃改變到40℃時(shí)，樹脂床的膨脹要降低一半,。

　　15,、在溫差變化大的地區(qū)(如：冬天時(shí)溫度<10℃，夏天時(shí)溫度>30℃),，由于水溫會影響樹脂床的膨脹,，所有反洗水流速必須要根據(jù)季節(jié)條件來調(diào)節(jié)。