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D301電鍍廢水除鉻樹脂的故障排查與解決方法
閱讀：264 發(fā)布時間：2024-11-8D301電鍍廢水除鉻樹脂的故障排查與解決方法
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂,，其堿性較弱，能在酸性,、近
中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根,，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高,、堿
水耗低,、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強,、機(jī)械強度好等優(yōu)點,。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60,，日本Diaion WA-30,，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,，英國Zerolite MPH,，相當(dāng)于我國老牌號：D354、D351,、710,、D370,。
用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),，對含鹽量較高的水源尤為合適,，并能保護(hù)強堿陰樹脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等,。
包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶,，內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標(biāo):
1.PH范圍：0-9
2.允許溫度（℃）：≤100
3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0
5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接觸時間：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗時間：minute:約25
11.運行流速：m/h, 15-25
12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75
主要性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強地基團(tuán)容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一,、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中，
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二,、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水,、酸,、
堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處
理。
１,、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色,；
其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止；
后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用。
２,、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至
中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。
D301電鍍廢水除鉻樹脂的故障排查與解決方法
離子交換樹脂故障的排查與解決
1、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時,，因反洗操作不當(dāng)或積污,，會造成石英砂層結(jié)塊；若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,，應(yīng)不開孔，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開孔的,，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是,，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出,，沖亂石英砂層,。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻,。在裝入樹脂前,，可以進(jìn)行反洗試驗，要求在流速達(dá)到40-60m/h時,，石英砂墊層不亂層,，不移動。
離子交換樹脂
2,、中間排液裝置的損壞
逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障,。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,，反洗進(jìn)水流速過高,，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差,，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的,。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲,。在陽床的運行中,，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行,，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,，積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行,。此外,，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進(jìn)入交換器,，積在樹脂層中,。
離子交換樹脂
特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h),，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,，不得將干樹脂層托起。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上,，為防止中排裝置的損壞,，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時造成的沖擊,。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。開始反洗時,，流量應(yīng)小,，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出，樹脂開始浮動后,，再加大反洗流量,。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠,。體內(nèi)再生的混床,，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴(yán)重,。其防止措施與逆流再生交換器相同,。
離子交換樹脂
3、頂部裝置的損壞
一般下向流運行的交換器(如順流再生設(shè)備,、逆流再生設(shè)備等),，其頂部裝置比較簡單，很少損壞,。上向流運行的交換器(如浮床,、雙室浮床等)，運行時容易造成損壞,。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式,、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等,，經(jīng)過多年的研究和試驗,，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層,，底部進(jìn)水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層,，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹脂的浮床,，在裝填新樹脂時，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置,。