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氫電導變色陽離子交換樹脂的再生操作與處理
閱讀：563 發(fā)布時間：2024-11-8氫電導變色陽離子交換樹脂的再生操作與處理
SNT-001BS變色樹脂使用方法
這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,，既能與水中的陽離子進行交換反應,，又具有明顯的變色特性,。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色）,，交換能力也比普通樹脂強,。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率，常用于電廠汽輪機內冷水的監(jiān)測,，及電子儀表,、食品醫(yī)藥工業(yè)等領域。
變色樹脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時,，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中,，水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子，大大提高了監(jiān)測水中陽離子的靈敏度,。同時,，樹脂失效時顏色發(fā)生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態(tài),。
以利于現場的監(jiān)測,。
一、性能指標：SNT-001BS
外觀：墨綠色球狀顆粒
粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95
交換容量：≥5.10mmol/gd
含水量： 50~60
濕真密度：1.07~1.29g/ml
濕視密度：0.79~0.87g/ml
二,、操作條件 ：
使用溫度：100℃
小床層深度：300mm
運行流速： 1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）
三,、樹脂失效后，可以倒出樹脂進行收集,，換新樹脂繼續(xù)運行,。
多次收集多的樹脂可以一起再生。
再生方法：
1,、裝填好樹脂后,，通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生,、
2,、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。
3,、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗,。洗至PH中性為至備用。
4,、一般使用量很少,、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償失,。使用單位都是按照一次性的使用,。
變色陽離子交換樹脂
變色樹脂使用范圍：
監(jiān)測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結垢的重要手段之一,。
由于水汽中氨的濃度,、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因,，難以判斷H型交換柱何時失效,。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透,，使氫電導率測量值偏低,；當H型交換柱失效，大量銨離子透過,，氫電導率測量值又偏高,。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時,，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同,，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,，可以及時發(fā)現水質惡化問題并及時采取解決措施。
氫電導變色陽離子交換樹脂的再生操作與處理
混床再生的“混脂"操作的注意事項
混床再生后,，在投入運行前,，必須將陽、陰樹脂混合均勻,。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質量和運行周期,。在進行樹脂混合時應注意如下幾點：
1、混脂前,，應將混床內水位排至樹脂層上部200～300mm處,。
2、混合用的壓縮風應無油,，其壓力為0.10-0.15MPa,，其流量應使被混合的樹脂充分攪動,。
混床樹脂
3、混合時間應視樹脂是否混合均勻為準,，通常不應少于5min,。
4、為了使樹脂混合均勻,，除通人壓縮風并保持一定時間外,，混合結束后，應快開正洗排水門,，并可開啟人口水門,，通人一定量的水，使樹脂快速落床,，以避免其重新分層,。
混床樹脂
混床正洗時間過長的處理
混床正洗時間過長的原因有：
1、反洗時樹脂分層不好而產生“交叉污染",，使樹脂層中再生產物(酸根或Na+)含量過高,。如發(fā)生上述情況，可重新對樹脂進行混合,，并適當提高正洗水量進行正洗,。如不見效果應考慮重新分層再生。
2,、正洗前,，陽、陰樹脂混合不均勻,。樹脂混合后,，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大,。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠,，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻,，操作必須正確,，即通入適量的壓縮風，并保持一定的混合時間(一般3～5min,，時間過長易磨損樹脂)外,，還需要足夠大的排水速度，必要時可從人口門進水,，以加速其迅速沉降,，避免樹脂重新分層。
混床樹脂
3、正洗水量小,，不能及時洗去殘留的再生產物,，混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗，時間一般為15~20min,，正洗流速過小,，有可能使殘留在樹脂層中的再生產物不能全部被洗去。
4,、混床內水力工況不好,，有死角，從而產生“窩酸"或“窩堿"的情況,。發(fā)現這一情況,，可進行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于消除死角,，松動樹脂層,，對改善床內水工況也有利。
5,、再生系統(tǒng)不嚴，使再生液滲漏到床層中,，也可能使正洗時間過長,。